[發明專利]一種加氣混凝土砌塊成型制備工藝

有效

• 申請號: 202011090995.7
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112171856B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 中山福日升新型建材有限公司
• 主分類號: B28B1/50
• 分類號: B28B1/50;B28B23/02;B28B13/06;B28B7/38
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 郭智

1.一種加氣混凝土砌塊成型制備工藝，其特征在于：其制備工藝具體包括以下步驟：

S1、原料備儲：將用于加氣混凝土砌塊生產的所需原材料按照各材料要求及工藝特點進行制備和存儲；

S2、組裝鋼筋網：將預先加工好的鋼筋網按照工藝要求的尺寸規格和相對位置進行組合后裝入模具中，并進行固定；

S3、配料攪拌：將制備儲存的各種生產原料按照生產工藝要求進行定量配比并依次投放到攪拌設備中進行攪拌混合，混合加工成符合工藝要求的料漿；

S4、料漿澆注：將步驟S3中完成混合后的料漿通過攪拌設備的澆注口澆注到模具中以待成型；

S5、靜停養護:使得澆注后的料漿在模具中完成發氣、膨脹和稠化，并最終在模具中實現加氣混凝土胚體長高硬化；

S6、胚體脫模：通過加氣混凝土砌塊成型制備脫模清理裝置將加氣混凝土胚體與模具的模框脫離；

S7、分切成型：對完成脫模后的加氣混凝土胚體進行分切和外形加工，使之達到相應的外形和尺寸要求，其中在分切過程中通過保溫蒸壓加氣混凝土砌塊制作分切裝置進行縱向分切；

S8、蒸壓養護：對通過步驟S7分切成型后的加氣混凝土砌塊進行高壓蒸汽養護，使得砌塊內部完成充分的水化反應，能夠達到抗壓強度要求；

S9、出釜工序：對通過步驟S8蒸壓養護處理過的加氣混凝土砌塊制品出釜后進行吊運、掰分、檢驗、包裝；

采用上述步驟S1-S9的加氣混凝土砌塊成型制備工藝進行加氣混凝土砌塊成型制備的過程中還具體涉及到一種上述的加氣混凝土砌塊成型制備脫模清理裝置，包括抬升脫模機構（1）、電動切換轉臺（2）、清理行走機構（3）、貼壁進位機構（4）和清理機構（5）；其中：

所述抬升脫模機構（1）包括裝置板（11）、兩個豎直固定在所述裝置板（11）頂端的脫模氣缸（12）、四個呈矩形頂點分布豎直固定安裝在所述裝置板（11）底端的導柱（13）、豎直滑動設置在四個所述導柱（13）上的方形升降框（14）和四個一一對應設置在所述升降框（14）四個側壁端的承托機構（15），所述升降框（14）與兩個所述脫模氣缸（12）的輸出端固定連接；

所述電動切換轉臺（2）倒置固定安裝在所述裝置板（11）的中心位置，所述清理行走機構（3）位于所述裝置板（11）的下方且與所述電動切換轉臺（2）的旋轉部固定連接，所述清理行走機構（3）包括可水平移動的行走梁（34），在所述行走梁（34）的兩端鏡像對稱設置有所述貼壁進位機構（4），在兩個所述貼壁進位機構（4）上均對應設置有所述清理機構（5），兩個所述清理機構（5）呈鏡像對稱設置；

所述貼壁進位機構（4）包括可水平進位的進位板（43），所述清理機構（5）包括L形的固定架（51）、清理驅動電機（52）、清理輥（53）和被動抖料機構（54），所述固定架（51）固定連接在所述進位板（43）上，所述清理驅動電機（52）倒立固定安裝在所述固定架（51）的水平板上，所述清理驅動電機（52）的輸出軸上設置有驅動齒輪（521），所述清理輥（53）包括正方形的輥芯（531）、四個扇環刷板（532）和八個復位彈簧（533），所述輥芯（531）的轉軸豎直轉動安裝在所述固定架（51）的水平板上，所述輥芯（531）的轉軸上設置有與所述驅動齒輪（521）嚙合的從動齒輪（5311），四個所述扇環刷板（532）一一對應分布在所述輥芯（531）的四個側面位置，所述扇環刷板（532）的內弧面上垂直設置有兩個豎直分布的銷軸（5321），所述扇環刷板（532）通過兩個所述銷軸（5321）與所述輥芯（531）的側壁水平滑動設置，每個所述銷軸（5321）上均對應套設有所述復位彈簧（533），所述復位彈簧（533）兩端固定連接在所述輥芯（531）側壁和所述扇環刷板（532）的內弧面之間；所述被動抖料機構（54）包括固定安裝在所述固定架（51）的豎直板的外側壁上的抖料進位氣缸（541）和與所述抖料進位氣缸（541）輸出端固定連接的頂觸板（542），所述頂觸板（542）位于所述固定架（51）內側和所述清理輥（53）之間，所述頂觸板（542）在面向所述清理輥（53）的側壁上位于靠近上下兩端的位置對應設置有半圓凸起（5421）。