[發(fā)明專利]用于5G機柜成型的基材預處理方法

在審

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• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112318900A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 王宇先;王桂梅
• 申請（專利權(quán)）人: 安慶柯麥機電科技有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29B15/12;B29L31/34
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 鮑文娟

本發(fā)明屬于5G網(wǎng)絡設施生產(chǎn)制造技術(shù)領域領域，具體涉及一種用于5G機柜成型的基材預處理方法，包括如下步驟：步驟1：將玻璃纖維布展平，然后將膠液涂滿玻璃纖維布正反兩面；步驟2：鋪設加強筋；步驟3：將各加強筋抬起并縮小各加強筋之間的間距；步驟4：將各波浪形隆起兩側(cè)壁及相鄰波浪形隆起之間的玻璃纖維布被拉直；步驟5：將各波浪形隆起向同一側(cè)翻折，使玻璃纖維布形成百褶狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用折疊機構(gòu)將刷膠后的玻璃纖維布折疊成百褶狀，同時將加強筋預埋在折縫中，提高外殼的韌性，加強筋能夠有效提高機柜外殼的剛度，本發(fā)明將加強筋的預埋工序前置，簡化了后續(xù)糊制工序的操作流程，進一步提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于5G網(wǎng)絡設施生產(chǎn)制造技術(shù)領域領域，具體涉及一種用于5G機柜成型的基材預處理方法。

背景技術(shù)

5G信號基站的機柜要求具有較高的結(jié)構(gòu)強度，同時需要具有防水、耐腐蝕、抗電磁干擾等功能，因此5G信號基站的機柜一般采用玻璃鋼制成，而機柜的形式多種多樣，其中一種為圓筒形，然而圓筒形機柜外殼在成型過程中存在諸多缺陷。現(xiàn)有技術(shù)為了便于脫模一般采用分半成型的方式進行制造，首先在模具內(nèi)涂抹脫模劑和面層膠衣，然后用膠液將玻璃纖維布糊置在模具內(nèi)壁上，這種生產(chǎn)方式只能借助人工操作，生產(chǎn)效率低，無法適應5G基站的大范圍鋪設，另外現(xiàn)有技術(shù)中殼體的玻璃纖維布之間沒有良好的緩沖結(jié)構(gòu)，在運輸、安裝或上時間風吹日曬以后易產(chǎn)生斷裂變形等問題，為后續(xù)基站維護帶來了不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于5G機柜成型的基材預處理方法,能夠提高機柜外殼結(jié)構(gòu)強度和韌性并提高殼體成型效率。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下：

一種用于5G機柜成型的基材預處理方法，包括如下步驟：

步驟1：將玻璃纖維布展平，然后將膠液涂滿玻璃纖維布正反兩面，使膠液充分浸透玻璃纖維布；

步驟2：鋪設加強筋，使各加強筋相互平行且等距間隔設置，然后將浸膠后的玻璃纖維布覆蓋在加強筋上；

步驟3：將各加強筋抬起并縮小各加強筋之間的間距，使玻璃纖維布形成波浪形結(jié)構(gòu)；

步驟4：將玻璃纖維布各波浪形隆起的兩側(cè)根部壓緊，從而將各波浪形隆起兩側(cè)壁及相鄰波浪形隆起之間的玻璃纖維布被拉直；

步驟5：將各波浪形隆起向同一側(cè)翻折，使玻璃纖維布形成百褶狀結(jié)構(gòu)。

所述步驟2中，加強筋鋪設在第二輸送帶上，所述第二輸送帶由多根第二條狀帶體陣列組合而成，其中至少兩根相鄰的第二條狀帶體上鋪設有加強筋。

所述步驟3中，采用頂升機構(gòu)實現(xiàn)各加強筋的抬起動作；所述頂升機構(gòu)包括沿豎直方向往復運動設置的第一升降板，以及用于驅(qū)動第一升降板升降的第一氣缸；所述第一升降板上安裝有頂桿，所述頂桿的上端設有與加強筋周面形狀相匹配的凹槽。

所述步驟3中，采用伸縮機構(gòu)實現(xiàn)各加強筋之間間距的縮小，所述伸縮機構(gòu)包括沿第二輸送帶長度方向伸縮設置的第一剪式伸縮架，以及與第一剪式伸縮架的各中心關節(jié)一一對應樞接的滑座，所述滑座沿第二輸送帶的長度方向與升降板滑動連接，第一剪式伸縮架的其中一端與第一升降板固接；所述第一剪式伸縮架的其中一個中心關節(jié)上設有螺母塊，所述第一升降板上轉(zhuǎn)動設置有平行于第二輸送帶設置的絲杠，所述絲杠與螺母塊螺紋配合，絲杠的一端與第一驅(qū)動電機相連；所述頂桿固接在滑座上。

所述步驟4中，采用張緊裝置實現(xiàn)各波浪形隆起的兩側(cè)根部的壓緊，所述張緊機構(gòu)包括與第二輸送帶寬度方向平行的張緊桿，每個波浪形隆起的兩側(cè)各設置一根張緊桿，所述張緊桿沿傾斜路徑上下活動設置，且同一波浪形隆起兩側(cè)的兩根張緊桿的活動路徑呈倒八字形。