[發明專利]保溫容器金屬筒身自動切邊廢料斷邊裝置及工藝

在審

• 申請號: 202011088803.9
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN114346711A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 程明
• 申請（專利權）人: 上海萬盛保溫容器有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q5/22;B23Q7/00
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 李平

保溫容器金屬筒身自動切邊廢料斷邊裝置及工藝，裝置包括:機架、下壓旋轉機構、切邊機構、廢料斷邊機構。機架上部設有活動橫梁，下壓旋轉機構設置在活動橫梁上，活動橫梁上設有旋轉電機，旋轉電機的旋轉軸前端設有旋轉套，下壓旋轉機構的定位頭、導柱穿過機架的工作平臺與伺服電機甲相連，機架的工作平臺上設有切邊機構、廢料斷邊機構，工藝步驟包括：坯筒放在定位頭上；旋轉套下壓與坯筒壓緊并旋轉；切邊機構運行；廢料斷邊機構運行；活動橫梁上行旋轉套復位取出坯筒。本發明的優點是立式旋轉套的結構提高了筒身切割的精度公差，廢料自動斷邊機構解決了手工取廢料工效低，安全性差的問題，提高了生產效率和產品質量、降低了勞動強度與成本。

技術領域

本發明涉及一種保溫容器制造設備及加工工藝，特別涉及一種保溫容器金屬筒身自動切邊廢料斷邊裝置及工藝。

背景技術

目前保溫容器金屬筒身的切邊基本臥式設備為主，而切割后的廢料圈需要操作工手工取出，傳統加工工藝對于切邊后的尺寸精度控制較差，工序繁瑣，勞動強度大，特別是切邊后的廢料圈靠操作人員手工取出，存在安全隱患的缺陷，整體效率低，精度差，安全性低，已逐漸不能滿足保溫容器金屬筒身的加工需求。因此企業的工業自動化需要創造更合適的設備和工藝。

發明內容

本發明的目的是針對已有技術中存在的缺陷,提供一種保溫容器金屬筒身自動切邊廢料斷邊裝置及工藝。提高了保溫容器金屬筒身切邊后的尺寸精度，公差范圍從原來的0.3mm提升至0.1mm，特別是通過本發明裝置的廢料自動斷邊功能，解決了操作工手工取廢料圈工效低，安全性差的難題；降低了生產成本、操作工的勞動強度，提高產品的品質與效率；再配合機械手自動上料機構可實現全自動化生產。

本發明包括:機架、下壓旋轉機構、切邊機構、廢料斷邊機構與電器控制系統、液壓工作站。其特征在于所述機架設有工作平臺，該機架的工作平臺的上部設有數根立柱，立柱的頂部設有固定板，固定板上設有油缸甲、油缸乙，下壓旋轉機構設置在活動橫梁上并延伸至機架的工作平臺下部，活動橫梁套裝在立柱上，通過油缸甲、油缸乙驅動。活動橫梁上設有旋轉電機，旋轉電機的旋轉軸前端設有旋轉套，下壓旋轉機構設有定位頭，該定位頭與導柱連接，導柱穿過機架的工作平臺與伺服電機甲相連，機架的工作平臺上設有切邊機構、廢料斷邊機構，切邊機構上設有切割內刀與切割外刀，切割內刀設置在切邊座的前端，切邊座上設有滑塊甲，滑塊甲前端的切割刀架上設有切割外刀，油缸丙與滑塊甲相連，廢料斷邊機構上設有斷邊刀甲與斷邊刀乙，斷邊刀甲通過斷邊刀座固定于機架的工作平臺上，斷邊刀乙與滑塊乙相連，滑塊乙與油缸丁相連，電器控制系統設置在機架前的操作臺內，液壓工作站設置于機架的工作平臺并與各個油缸連接，旋轉電機、油缸甲、油缸乙、伺服電機甲、伺服電機乙、油缸丙、油缸丁與電器控制系統電路連接。通過PLC可編程控制器預設的程序自動完成需加工的金屬筒身自動切邊廢料斷邊的加工過程。

所述的下壓旋轉機構上的旋轉軸外部設有軸承，軸承安裝于軸承座內固定于活動橫梁上，旋轉電機經旋轉軸驅動旋轉套做360度旋轉運。

所述定位頭的軸線與旋轉套的軸線重合，定位頭經連接軸與導柱連接，連接軸上設有軸承，軸承安裝在軸承座內，導柱穿過機架的工作平臺經絲桿甲、絲桿固定座甲、聯軸器甲與底部的伺服電機甲相連。

所述切邊機構的切割內刀通過可調節螺桿甲固定于切邊座的前端，切邊座固定于機架的工作平臺上，伺服電機乙與聯軸器乙、絲桿乙連接，絲桿乙外設有絲桿固定座乙，滑塊甲位于切邊座上方的滑槽內，切割外刀通過可調螺桿固定于切割刀架上，切割刀架與滑塊甲相連，油缸丙經油缸丙固定板安裝在切邊座上，油缸丙與滑塊甲相連。

所述廢料斷邊機構設有斷邊刀甲與斷邊刀乙，斷邊刀甲經斷邊刀座甲固定于工作平臺上，斷邊刀乙安裝在滑塊乙的前端，滑塊乙與油缸丁相連，油缸丁經油缸丁固定板固定在機架的工作平臺上。

本發明還提供了金屬筒身自動切邊廢料斷邊裝置的操作工藝，該工藝包括下列步驟：