[發明專利]一種鋁合金板材電阻焊接設備及焊接工藝

在審

• 申請號: 202011087767.4
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112192010A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 吳桂花
• 申請（專利權）人: 吳桂花
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/36;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁合金板材電阻焊接設備，包括箱體（1），所述箱體（1）的底部固定連接有剎車輪（2），其特征在于：所述箱體（1）的頂部固定連接有工作臺（3），所述工作臺（3）的頂部設置有焊接箱（7），所述焊接箱（7）底部的中間設置有焊接機構（4），所述焊接箱（7）的內部設置有壓緊機構（5），所述箱體（1）的內部設置有升降機構（6）；

所述壓緊機構（5）中包括第一電機（501）和支撐板（502），所述第一電機（501）輸出軸的表面通過連軸器固定連接有第一轉軸（503），所述第一轉軸（503）的外表面固定連接有傳動輪（504），所述傳動輪（504）的外表面通過凸軸（505）滑動連接有空心軸（506），所述第一電機（501）和支撐板（502）的底部均與焊接箱（7）內腔的底部固定連接，所述支撐板（502）的一側活動連接有支撐桿（507），所述支撐桿（507）的表面固定連接有第一支桿（508），所述第一支桿（508）的外表面與空心軸（506）的內表面滑動連接，所述支撐桿（507）的底部固定連接有壓桿（509），所述壓桿（509）的底部固定連接有壓板（510），所述壓板（510）的底板固定連接有橡膠板（511）。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金板材電阻焊接設備，其特征在于：所述支撐桿（507）的一側固定連接有凸塊（512），所述支撐板（502）的一側開設有凹槽（513），所述凸塊（512）的外表面與凹槽（513）的內表面滑動連接，所述壓桿（509）的底端貫穿焊接箱（7）并延伸至焊接箱（7）的底部。

3.根據權利要求1所述的一種鋁合金板材電阻焊接設備，其特征在于：所述支撐板（502）的前側且位于空心軸（506）的左側固定連接有第二支桿（514），所述第二支桿（514）的一端與空心軸（506）的左端轉動連接，所述第一轉軸（503）的一端貫穿支撐板（502）并延伸至支撐板（502）的前側。

4.根據權利要求1所述的一種鋁合金板材電阻焊接設備，其特征在于：所述焊接機構（4）中包括氣缸箱（41），所述氣缸箱（41）的底部與焊接箱（7）的頂部固定連接，所述氣缸箱（41）內腔的頂部固定連接有氣缸（42），所述氣缸（42）的底部滑動連接有推桿（43），所述推桿（43）的底端一側貫穿氣缸箱（41）和焊接箱（7）并延伸至焊接箱（7）的底部，所述推桿（43）的底端固定連接有焊接裝置（44）。

5.根據權利要求1所述的一種鋁合金板材電阻焊接設備，其特征在于：所述升降機構（6）中包括第二電機（61），所述第二電機（61）的表面與箱體（1）的內壁固定連接，所述第二電機（61）輸出軸的表面通過連軸器固定連接有第二轉軸（62）。

6.根據權利要求1所述的一種鋁合金板材電阻焊接設備，其特征在于：所述第二轉軸（62）的一端活動連接有螺紋桿（63），所述螺紋桿（63）的表面螺紋連接有轉動套（64），所述轉動套（64）的外表面與焊接箱（7）的內表面固定連接。

7.根據權利要求1所述的一種鋁合金板材電阻焊接設備，其特征在于：所述螺紋桿（63）的頂端依次貫穿箱體（1）和工作臺（3）并延伸至工作臺（3）的頂部，所述螺紋桿（63）的底端與箱體（1）內腔的底部固定連接，所述螺紋桿（63）的底部開設有齒槽（65），所述第二轉軸（62）的外表面固定連接有傳動齒輪（66），所述傳動齒輪（66）的外表面與齒槽（65）的內表面嚙合。

8.一種鋁合金板材電阻焊接設備的焊接工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、首先將所需焊接的鋁合金板材放在工作臺（3）上，使得所需焊接處在焊接裝置（44）的正下方，啟動第二電機（61），利用第二電機（61）帶動第二轉軸（62）的轉動，第二轉軸（62）帶動了傳動齒輪（66）的轉動，配合齒槽（65）的嚙合，從而帶動了焊接箱（7）的移動，直至壓板（510）將近板材的頂部；

S2、接著啟動第一電機（501），利用第一電機（501）帶動第一轉軸（503）的轉動，第一轉軸（503）帶動了傳動輪（504）的轉動，其次傳動輪（504）通過凸軸（505）帶動了空心軸（506）在支撐板（502）上轉動，然后空心軸（506）帶動了支撐桿（507）的移動，此時凸塊（512）在凹槽（513）的內表面內向下滑動，直至壓板（510）上的橡膠板（511）與板材接觸；

S3、待夾緊后，啟動氣缸（42），利用氣缸（42）推動推桿（43）向下移動，從而帶動焊接裝置（44）的焊接頭向下移動，直至板材所需焊接處，焊接結束后，立即恢復初始位置，反向操作，即可卸料進行下一次加工。