[發(fā)明專利]驢皮膠原蛋白肽鐵鋅螯合物的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011087050.X
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112401249A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王章存;徐改改;牛力源;安廣杰;胡金強;趙學(xué)偉;賀志錚
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州輕工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: A23L33/16
• 分類號: A23L33/16;A23L33/18;A23L33/15;A23L33/125;A23J1/10;A23J3/04;A23J3/34
• 代理公司: 鄭州盈派知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41196
• 代理人: 樊羿;張曉輝

本發(fā)明涉及一種驢皮膠原蛋白肽鐵鋅螯合物的制備方法，其主要步驟如下：取驢皮原料經(jīng)凈化處理后粉碎打漿、離心去雜，再依次添加堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、酸性蛋白酶進行多層次酶解，然后依次加入食用糖、食用酒精等進行多級熬制，最后加微量元素螯合。本發(fā)明綜合利用打漿、多層次酶解等工藝措施，極大的促進了膠原蛋白大分子的降解，提高了產(chǎn)物的溶出效率及原料利用率，多級熬制后進一步螯合微量元素，不但增香提味、改善口感，還進一步提升、豐富了易吸收利用的微量元素、蛋白肽營養(yǎng)成分，進而大大提升了產(chǎn)品價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及保健食品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及驢皮膠原蛋白肽鐵鋅螯合物的制備方法。

背景技術(shù)

微量金屬元素在人體代謝中具有十分重要作用。飲食中或額外適當(dāng)補充微量元素對追求飲食精細(xì)化人群、工作勞累的年輕人和身體代謝逐漸衰退的中老年人都是十分必要的。近年來我國發(fā)布的《中國居民膳食營養(yǎng)素參考攝入量 第3部分-微量元素》標(biāo)準(zhǔn)中給出了不同人群各種微量元素的需要量和最大忍受量（詳見衛(wèi)生行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)WS/T578.3-2017）。而如果以直接提供無機金屬鹽形式的微量元素，則存在口感差、吸收率低等缺陷。

另一方面，膠原蛋白是動物體中含量豐富、且含有特殊的氨基酸組成的一類蛋白質(zhì)，也有特殊的營養(yǎng)價值和用途，越發(fā)受到人們關(guān)注。例如，以驢皮中的膠原蛋白原料熬制成的產(chǎn)品阿膠，是我國著名的傳統(tǒng)名貴中藥，其具有補血、滋陰、潤肺、止血、美容等功效；主治血虛諸證，出血癥，肺陰虛燥咳，熱病傷陰，心煩失眠，陰虛風(fēng)動等；阿膠早已納入我國藥典目錄中。

但是傳統(tǒng)的阿膠生產(chǎn)工藝，尚有諸多不足之處，例如生產(chǎn)周期長（從驢皮凈化后算起，到熬膠結(jié)束，一般超過80個小時），原料利用率低（利用率約25%），而且膠原蛋白原分子所占比例偏高（占80%以上），有效成分吸收率低，其功效尚沒有得到充分的發(fā)揮，且產(chǎn)品劑型為膠狀，食用不太方便；此外，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中用水量過大（每生產(chǎn)100 kg阿膠需消耗60多噸水），有機污水排放量大，易造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種驢皮膠原蛋白肽鐵鋅螯合物的制備方法，以提高原料的利用率和總體上的生產(chǎn)效率，并改善成品的口感及風(fēng)味，提高其營養(yǎng)價值及吸收利用率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

研發(fā)了一種驢皮膠原蛋白肽鐵鋅螯合物的制備方法，包括以下步驟：

（1）凈化處理

取驢皮原料進行浸泡、去毛、去脂肪層、洗皮處理；

（2）粉碎打漿

再將凈化處理所得的驢皮原料切碎成片狀，并進一步粉碎、打漿成為漿狀物料；

（3）分離去雜

按所述漿狀物料質(zhì)量的1～2倍加水，并于60～85℃、攪拌條件下浸泡1～2 h，離心分離后去上液，收集沉淀物；

（4）多層次酶解

先按所述漿狀物料質(zhì)量的1～3倍向上步所得沉淀物中加水后，加熱至40～55℃，于攪拌條件下加入稀堿溶液調(diào)pH至7.2～8.0，再加入堿性蛋白酶保溫攪拌4～6 h，堿性蛋白酶加入量為所述漿狀物料質(zhì)量的0.5～1.5 %；

再向上步所得酶解物料中添加木瓜蛋白酶，于50～65℃下保溫攪拌1.5～2.5 h，木瓜蛋白酶的加入量為漿狀物料質(zhì)量的0.2～0.6%；

最后向上步所得酶解物料中添加酸性蛋白酶，于40～55℃下保溫攪拌1.5～3.5h，酸性蛋白酶加入量為所述漿狀物料質(zhì)量的0.2～0.5%；

（5）多級熬膠