[發明專利]熱壓法秸稈聯制方法及裝置

在審

• 申請號: 202011086149.8
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112211024A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 張德志;汪春煥;柯細勇
• 申請（專利權）人: 北京鑫澤清源植物秸桿技術有限公司
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00;D21C7/00;D21D1/20;D21C9/18
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1.一種熱壓法秸稈聯制方法，其特征在于由常溫常壓封閉碎化及浸泡系統與一體化高溫高壓容器型調節固液比、傳質傳熱均化、壓縮給料、蒸煮水解、固液分離及熱態磨解系統組合集成固液汽三者閉合性生產循環而不排放生產性污廢的植物及秸稈固廢聯制纖維化與半纖維素基液或木質素基液的技術方案；該方法包括如下工序：(1)常溫常壓工況下植物及秸稈封閉碎化與全系備料；(2)常溫常壓工況下原料與水液預浸及脫水；(3)高溫高壓工況下調節、均化及壓縮給料；(4)高溫高壓工況下均化物蒸煮水解；(5)高溫高壓工況下水解物卸料及輸送；(6)高溫高壓工況下水解物固液分離；(7)高溫高壓工況下半纖維素基液或木質素基液收集；(8)高溫高壓工況下固相磨解；(9)高溫高壓工況下磨解物料汽分離；(10)高溫高壓工況下纖維卸料輸出為常溫常壓態纖維；其中，所述高溫高壓工況下調節、均化及壓縮給料工序和所述高溫高壓工況下料汽分離工序二者產生的余熱蒸汽全部回用于所述高溫高壓工況下均化物蒸煮水解工序，若蒸汽不足時則由外部補充；

該方法還包括常溫常壓工況下或高溫高壓工況下水液收集、補充、調配及供給工序，并承擔所述高溫高壓工況下調節、均化及壓縮給料工序排出水液的收集、補充、調配及回用于所述常溫常壓工況下原料與水液預浸及脫水工序，若水液不足時則由外部補充。

2.一種熱壓法秸稈聯制裝置，由機械碎化與風壓密閉備料系統、原料水液預浸脫水機、預浸物高溫高壓調節均化壓縮給料機、水液收集補充調配回用系統、均化物高溫高壓蒸煮水解器、水解物高溫高壓卸料輸送機、水解物高溫高壓固液分離機、半纖維素基液或木質素基液液相收儲器、固相高溫高壓卸料輸送機、固相高溫高壓磨解機、高溫高壓料汽導管、高溫高壓料汽分離器、高溫高壓蒸汽回用導管、高溫高壓卸料機及數據控制系統構成；出于表達上述各部件間的相互構造，在此只指出上述各部件除所述水液收集補充調配回用系統有進出液口、預浸物高溫高壓調節均化壓縮給料機有出液口、原料水液預浸脫水機有進液口、水解物高溫高壓固液分離機有出液口、半纖維素基液或木質素基液液相收儲器有進液口以及所述高溫高壓料汽分離器有排汽口、高溫高壓蒸汽回用導管有進出汽口、均化物高溫高壓蒸煮水解器有進汽口之外，其余均具有進出料口；其特征在于：所述的機械碎化與風壓密閉備料系統出料口經所述原料水液預浸脫水機進出料口與所述預浸物高溫高壓調節均化壓縮給料機進料口相連接而完成原料固液比調配；所述預浸物高溫高壓調節均化壓縮給料機出液口經所述水液收集補充調配回用系統進出液口與所述原料水液預浸脫水機進液口相連接而完成水液回收及回用循環；所述預浸物高溫高壓調節均化壓縮給料機出料口與所述均化物高溫高壓蒸煮水解器進料口相連接而完成水解反應；所述均化物高溫高壓蒸煮水解器出料口經所述水解物高溫高壓卸料輸送機進出料口與所述水解物高溫高壓固液分離機進料口相連接而完成固相與液相分離；所述水解物高溫高壓固液分離機出液口與所述半纖維素基液或木質素基液液相收儲器進液口相連接而得既有質量又有能量的半纖維素基液或木質素基液；所述水解物高溫高壓固液分離機出料口經所述固相高溫高壓卸料輸送機進出料口與所述水解物高溫高壓磨解機進料口相連接而產生纖維化與汽化；所述水解物高溫高壓磨解機出料口經所述高溫高壓料汽導管進出料口與所述高溫高壓料汽分離器進料口相連接，所述高溫高壓料汽分離器排汽口經所述高溫高壓蒸汽回用導管進出汽口與所述高溫高壓均化物蒸煮水解器進汽口相連接而完成蒸汽回收及回用循環；所述高溫高壓料汽分離器出料口與所述高溫高壓卸料機進料口相連接而獲得既有質量又有能量的纖維。

3.根據權利要求2所述的熱壓法秸稈聯制裝置，其特征在于所述機械碎化與風壓密閉備料系統，是因將植物及秸稈固廢全部制備原料而設置封閉儲存間、粉碎搓絲機、風選料倉、除塵器、風管及風機的通用機電設備。

4.根據權利要求2所述的熱壓法秸稈聯制裝置，其特征在于所述原料水液預浸脫水機，是因將原料與水液混合而設置動力轉動圓形螺旋葉片軸、脫水槽、進出料口、進出液口及殼體的通用機電設備。

5.根據權利要求2所述的熱壓法秸稈聯制裝置，其特征在于所述預浸物高溫高壓調節均化壓縮給料機，是因調節固液混合比及均化壓縮給料而設置動力轉動圓形螺旋葉片軸、篩網、進出料口、進出液口及殼體的耐熱承壓機電設備。