[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動(dòng)前的凈化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011085862.0
• 申請(qǐng)日: 2020-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112280928B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張雪松;高寵光;李紀(jì);郭世晨;孟志鐸;楊林;劉敏;程寶起;張嘉孝;田文俊;常露鋒;楊永霞;韓駿;王向軍;高國(guó)強(qiáng);陸康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/40
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/40
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 房德權(quán)

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動(dòng)前的凈化方法，隔離轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道的鍋爐給水泵、高壓循環(huán)泵、低壓循環(huán)泵，并將轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道劃分為高壓系統(tǒng)部和低壓系統(tǒng)部；其中，以轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的汽包作為高壓系統(tǒng)部的水箱，以轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的除氧器作為低壓系統(tǒng)部的水箱，且所述高壓系統(tǒng)部和所述低壓系統(tǒng)部分別與增設(shè)的沖洗泵相連；分別執(zhí)行循環(huán)沖洗操作。本發(fā)明提供的方法能夠高效可靠的實(shí)現(xiàn)凈化，降低爆管風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動(dòng)前的凈化方法。

背景技術(shù)

參見(jiàn)圖1，為現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道，其中，a為高壓循環(huán)泵，b 為鍋爐給水泵，c為低壓循環(huán)泵，d為除氧器，e為汽包，f為裙罩，g為橫移煙道罩，h為固定煙道罩，i為冷卻煙道1段，j為冷卻煙道2段，k為溜槽， l為氧槍孔套，m副槍孔套，n為聯(lián)箱。容易發(fā)生轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道爆管事故，煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛檗D(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道的熱源，由于煉鋼過(guò)程是不連續(xù)的，負(fù)荷變化較大，導(dǎo)致高溫?zé)煔鉁囟茸兓艽螅虼宿D(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道排管熱應(yīng)力交替變化，很容易造成轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道排管爆管、泄漏問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動(dòng)前的凈化方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道易發(fā)生爆管的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動(dòng)前的凈化方法，隔離轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道的鍋爐給水泵、高壓循環(huán)泵、低壓循環(huán)泵，并將轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道劃分為高壓系統(tǒng)部和低壓系統(tǒng)部；

其中，以轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的汽包作為高壓系統(tǒng)部的水箱，以轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的除氧器作為低壓系統(tǒng)部的水箱，且所述高壓系統(tǒng)部和所述低壓系統(tǒng)部分別與增設(shè)的沖洗泵相連；

所述低壓系統(tǒng)部的凈化操作包括：

將所述低壓系統(tǒng)部的進(jìn)回水管道短接并與煙道本體隔離，在管道最低點(diǎn)處設(shè)置排污管；

將所述除氧器本體安全閥口作為注水口并設(shè)置沖洗臨時(shí)閥門(mén)，關(guān)閉與除氧器相連的閥門(mén)；

所述沖洗泵的進(jìn)水口連接所述鍋爐給水泵的進(jìn)水管和所述低壓循環(huán)泵的進(jìn)水管的匯總管，所述沖洗泵的出水口與所述低壓系統(tǒng)部的進(jìn)水管相連，在所述低壓系統(tǒng)部的管道死角部位均設(shè)置排污管；

向所述除氧器注水直至上限，同時(shí)由高到低依次開(kāi)啟所述低壓系統(tǒng)部的排污管，持續(xù)注水并持續(xù)排污，排出管道中自然狀態(tài)的大顆粒雜質(zhì)；

關(guān)閉所述排污管，在所述除氧器的水位達(dá)到上限后停止注水，啟動(dòng)所述沖洗泵執(zhí)行循環(huán)沖洗并持續(xù)第一周期，在完成第一周期循環(huán)后，打開(kāi)所述排污管排除循環(huán)水；

對(duì)所述低壓系統(tǒng)部的管道進(jìn)出水取樣化驗(yàn)，在進(jìn)出水化驗(yàn)結(jié)果達(dá)到一致之后終止所述低壓系統(tǒng)部管道凈化操作，并拆除所述低壓系統(tǒng)部的進(jìn)回水管道短接；

所述高壓系統(tǒng)部的凈化操作包括：

將所述高壓系統(tǒng)部的固定煙道和橫移煙道的進(jìn)回水管道短接并與煙道本體隔離，將冷卻煙道1段和冷卻煙道2段進(jìn)回水管均與煙道本體斷開(kāi)；

將所述汽包本體安全閥口作為注水口，分別將冷卻煙道1段的進(jìn)回水管、冷卻煙道2段進(jìn)回水管、所述高壓循環(huán)泵的進(jìn)水管以及汽包補(bǔ)水管匯總到所述沖洗泵的進(jìn)水管上，在所述沖洗泵的進(jìn)水管最低點(diǎn)以及所述低壓系統(tǒng)部的管道死角部位設(shè)置排污管；

向所述汽包注水直至上限，而后由高到低依次開(kāi)啟所述高壓系統(tǒng)部的循環(huán)管路中設(shè)置的排污管，持續(xù)注水并持續(xù)排污，排出管道中自然狀態(tài)的大顆粒雜質(zhì)；

關(guān)閉所述排污管，在所述汽包的液位處于上限后停止注水，啟動(dòng)所述沖洗泵；