[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動前的凈化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011085862.0
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112280928B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張雪松;高寵光;李紀;郭世晨;孟志鐸;楊林;劉敏;程寶起;張嘉孝;田文俊;常露鋒;楊永霞;韓駿;王向軍;高國強;陸康
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 房德權(quán)

1.一種轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動前的凈化方法，其特征在于，隔離轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道的鍋爐給水泵、高壓循環(huán)泵、低壓循環(huán)泵，并將轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道劃分為高壓系統(tǒng)部和低壓系統(tǒng)部；

其中，以轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的汽包作為高壓系統(tǒng)部的水箱，以轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的除氧器作為低壓系統(tǒng)部的水箱，且所述高壓系統(tǒng)部和所述低壓系統(tǒng)部分別與增設(shè)的沖洗泵相連；

所述低壓系統(tǒng)部的凈化操作包括：

將所述低壓系統(tǒng)部的進回水管道短接并與煙道本體隔離，在管道最低點處設(shè)置排污管；

將所述除氧器本體安全閥口作為注水口并設(shè)置沖洗臨時閥門，關(guān)閉與除氧器相連的閥門；

所述沖洗泵的進水口連接所述鍋爐給水泵的進水管和所述低壓循環(huán)泵的進水管的匯總管，所述沖洗泵的出水口與所述低壓系統(tǒng)部的進水管相連，在所述低壓系統(tǒng)部的管道死角部位均設(shè)置排污管；

向所述除氧器注水直至上限，同時由高到低依次開啟所述低壓系統(tǒng)部的排污管，持續(xù)注水并持續(xù)排污，排出管道中自然狀態(tài)的大顆粒雜質(zhì)；

關(guān)閉所述排污管，在所述除氧器的水位達到上限后停止注水，啟動所述沖洗泵執(zhí)行循環(huán)沖洗并持續(xù)第一周期，在完成第一周期循環(huán)后，打開所述排污管排除循環(huán)水；

對所述低壓系統(tǒng)部的管道進出水取樣化驗，在進出水化驗結(jié)果達到一致之后終止所述低壓系統(tǒng)部管道凈化操作，并拆除所述低壓系統(tǒng)部的進回水管道短接；

所述高壓系統(tǒng)部的凈化操作包括：

將所述高壓系統(tǒng)部的固定煙道和橫移煙道的進回水管道短接并與煙道本體隔離，將冷卻煙道1段和冷卻煙道2段進回水管均與煙道本體斷開；

將所述汽包本體安全閥口作為注水口，分別將冷卻煙道1段的進回水管、冷卻煙道2段進回水管、所述高壓循環(huán)泵的進水管以及汽包補水管匯總到所述沖洗泵的進水管上，在所述沖洗泵的進水管最低點以及所述低壓系統(tǒng)部的管道死角部位設(shè)置排污管；

向所述汽包注水直至上限，而后由高到低依次開啟所述高壓系統(tǒng)部的循環(huán)管路中設(shè)置的排污管，持續(xù)注水并持續(xù)排污，排出管道中自然狀態(tài)的大顆粒雜質(zhì)；

關(guān)閉所述排污管，在所述汽包的液位處于上限后停止注水，啟動所述沖洗泵；

開啟與沖洗泵的出水口相連的橫移煙道的進回水管，并逐次開啟所述冷卻煙道1段的進水管、所述冷卻煙道1段的回水管、所述冷卻煙道2段的進水管、所述冷卻煙道2段的回水管、所述高壓循環(huán)泵的進水管以及汽包補水管中的任意兩路，執(zhí)行沖洗操作并按照設(shè)定時間間隔開啟所述排污管進行排污，完成后關(guān)閉所述橫移煙道的進回水管；

開啟與沖洗泵的出水口相連的固定煙道的進回水管，并逐次開啟所述冷卻煙道1段的進水管、所述冷卻煙道1段的回水管、所述冷卻煙道2段的進水管、所述冷卻煙道2段的回水管、所述高壓循環(huán)泵的進水管以及汽包補水管中的任意兩路，執(zhí)行沖洗操作并按照設(shè)定時間間隔開啟所述排污管進行排污，完成后關(guān)閉所述固定煙道的進回水管；

對所述高壓系統(tǒng)部的管道進出水取樣化驗，在進出水化驗結(jié)果一致后終止所述高壓系統(tǒng)部管道凈化操作，并拆除所述高壓系統(tǒng)部的進回水管道短接。

2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動前的凈化方法，其特征在于，所述沖洗泵的進水口處設(shè)置有過濾器和排污管。

3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動前的凈化方法，其特征在于，在進行所述低壓系統(tǒng)部的凈化操作中，每兩個小時開啟所述排污管2分鐘。

4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動前的凈化方法，其特征在于，在進行所述低壓系統(tǒng)部的凈化操作中，所述排出管道中自然狀態(tài)的大顆粒雜質(zhì)的持續(xù)時間大于5分鐘。

5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動前的凈化方法，其特征在于，在進行所述低壓系統(tǒng)部的凈化操作的持續(xù)時間大于16小時。

6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管道啟動前的凈化方法，其特征在于，所述低壓系統(tǒng)部的凈化操作中，所述低壓系統(tǒng)部的管道進出水取樣化驗不一致時，須重復多次執(zhí)行直至所述低壓系統(tǒng)部的管道進出水取樣化驗一致后，執(zhí)行所述高壓系統(tǒng)部的凈化操作。