[發(fā)明專(zhuān)利]一種防水透濕服裝革的制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011084256.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112227084A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙烈;孟劉邦;張繼剛;許強(qiáng);徐華偉;高柄棋;陳東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 禾欣可樂(lè)麗超纖皮（嘉興）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06N3/14
• 分類(lèi)號(hào): D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 杭州浙科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 周紅芳

本發(fā)明公開(kāi)了一種防水透濕服裝革的制造工藝，原料包括水性聚氨酯樹(shù)脂、微球發(fā)泡劑、超細(xì)碳酸鈣、納米二氧化硅、氟系拒水整理劑、聚酰胺不定島超纖合成革基布等。本發(fā)明將制備得到的水性聚氨酯發(fā)泡樹(shù)脂漿料輥涂到聚酰胺不定島超纖合成革基布表面，烘干后再將氟系拒水整理劑噴涂到基布表面，然后經(jīng)過(guò)烘干、熱壓、振蕩、拉伸和柔軟處理后，最后得到防水透濕服裝革。通過(guò)本發(fā)明制備得到的合成革的內(nèi)部具有復(fù)雜的細(xì)微通道結(jié)構(gòu)，又由于納米級(jí)的顆粒和氟系拒水劑的加入，從而提高了合成革的防水和透濕性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于合成革制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水透濕服裝革的制造工藝。

背景技術(shù)

作為服裝用途的合成革，要求具有良好的防水和透濕功能，從而提高人體的穿著舒適度。傳統(tǒng)防水透濕聚氨酯合成革的制作方法有兩種：第一種是普通合成革完成后，再增加一道激光打孔工序，在合成革表面形成微小孔洞，增加透氣性，該方法制造的合成革，防水性能差，由于沒(méi)有親水基團(tuán)，透濕透水汽性也比較差；第二種方法是合成革制造過(guò)程中使用特殊含有大量親水基團(tuán)的聚氨酯漿料涂布，該聚氨酯是在合成過(guò)程中，在高分子鏈中加入親水基團(tuán)，從而使得聚氨酯漿料具有吸濕透濕功能，防水性能也不錯(cuò)，但由于親水基團(tuán)加入聚氨酯鏈段中，會(huì)對(duì)合成革的物理化學(xué)性能造成影響，成品的耐折性能、耐候性能、耐水解性能下降。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種防水透濕服裝革的制造工藝。

所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于包括如下步驟：

1）聚酰胺不定島超纖合成革基布的準(zhǔn)備；

2）水性聚氨酯發(fā)泡樹(shù)脂漿料的配制；

3）將通過(guò)步驟2）得到的水性聚氨酯發(fā)泡樹(shù)脂漿料輥涂到步驟1）的基布表面，然后烘干得到基布輥涂面；

4）將氟系拒水整理劑噴涂到通過(guò)步驟3）得到的基布輥涂面，然后烘干得到基布輥涂防水面；

5）使用熱壓花機(jī)對(duì)通過(guò)步驟4）得到的基布輥涂防水面進(jìn)行熱壓，壓出紋路；

6）使用機(jī)械振蕩機(jī)，將通過(guò)步驟5）制備得到的基布振動(dòng)松散；

7）使用擴(kuò)幅拉伸機(jī)將通過(guò)步驟6）得到的基布進(jìn)行雙向擴(kuò)幅拉伸：緯向拉伸和經(jīng)向拉伸；

8）使用連續(xù)式無(wú)張力柔紋機(jī)對(duì)通過(guò)步驟7）得到的產(chǎn)品進(jìn)行柔軟處理得到防水透濕服裝革。

所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于步驟1）中的聚酰胺不定島超纖合成革基布的厚度范圍在0.5-0.6mm內(nèi)，拉伸負(fù)荷35N/3cm以上，撕裂負(fù)荷15N以上。

所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于步驟2）中的水性聚氨酯發(fā)泡樹(shù)脂漿料由以下組分混合得到，由重量份計(jì)：水性聚氨酯樹(shù)脂100份，超細(xì)碳酸鈣5-20份，納米二氧化硅1-5份，微球發(fā)泡劑2-10份，增稠劑1-10份，離型劑0.1-2份，水性色漿5-20份，去離子水50-200份；微球發(fā)泡劑外殼為熱塑性聚丙烯酸聚合物，內(nèi)部填充烷烴類(lèi)氣體；增稠劑選用羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素或甲基羥丙基纖維素；離型劑為有機(jī)硅類(lèi)。

所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于步驟2）中的水性聚氨酯樹(shù)脂100%模量為10-12Mpa，水性聚氨酯發(fā)泡樹(shù)脂漿料配制時(shí)的攪拌速率為1000-2500轉(zhuǎn)/分，配制好后粘度為3500-5000cps（25℃）。

所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于超細(xì)碳酸鈣的細(xì)度為1000-2000目，納米二氧化硅的粒徑為15-20nm，微球發(fā)泡劑的粒徑為8-20μm，膨脹溫度110-160℃。