[發(fā)明專利]一種防水透濕服裝革的制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011084256.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN112227084A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙烈;孟劉邦;張繼剛;許強(qiáng);徐華偉;高柄棋;陳東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 禾欣可樂麗超纖皮（嘉興）有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/14
• 分類號(hào): D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 周紅芳

1.一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于包括如下步驟：

1）聚酰胺不定島超纖合成革基布的準(zhǔn)備；

2）水性聚氨酯發(fā)泡樹脂漿料的配制；

3）將通過步驟2）得到的水性聚氨酯發(fā)泡樹脂漿料輥涂到步驟1）的基布表面，然后烘干得到基布輥涂面；

4）將氟系拒水整理劑噴涂到通過步驟3）得到的基布輥涂面，然后烘干得到基布輥涂防水面；

5）使用熱壓花機(jī)對(duì)通過步驟4）得到的基布輥涂防水面進(jìn)行熱壓，壓出紋路；

6）使用機(jī)械振蕩機(jī)，將通過步驟5）制備得到的基布振動(dòng)松散；

7）使用擴(kuò)幅拉伸機(jī)將通過步驟6）得到的基布進(jìn)行雙向擴(kuò)幅拉伸：緯向拉伸和經(jīng)向拉伸；

8）使用連續(xù)式無張力柔紋機(jī)對(duì)通過步驟7）得到的產(chǎn)品進(jìn)行柔軟處理得到防水透濕服裝革。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于步驟1）中的聚酰胺不定島超纖合成革基布的厚度范圍在0.5-0.6mm內(nèi)，拉伸負(fù)荷35N/3cm以上，撕裂負(fù)荷15N以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于步驟2）中的水性聚氨酯發(fā)泡樹脂漿料由以下組分混合得到，由重量份計(jì)：水性聚氨酯樹脂100份，超細(xì)碳酸鈣5-20份，納米二氧化硅1-5份，微球發(fā)泡劑2-10份，增稠劑1-10份，離型劑0.1-2份，水性色漿5-20份，去離子水50-200份；微球發(fā)泡劑外殼為熱塑性聚丙烯酸聚合物，內(nèi)部填充烷烴類氣體；增稠劑選用羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素或甲基羥丙基纖維素；離型劑為有機(jī)硅類。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于步驟2）中的水性聚氨酯樹脂100%模量為10-12Mpa，水性聚氨酯發(fā)泡樹脂漿料配制時(shí)的攪拌速率為1000-2500轉(zhuǎn)/分，配制好后粘度為3500-5000cps（25℃）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于超細(xì)碳酸鈣的細(xì)度為1000-2000目，納米二氧化硅的粒徑為15-20nm，微球發(fā)泡劑的粒徑為8-20μm，膨脹溫度110-160℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于步驟3）中輥涂的間隙為0.2-0.3mm，輥涂的速比為1.1-1.4(速比=涂飾輥速度/基布速度)，烘干溫度為110-130℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于步驟4）中氟系拒水整理劑噴涂后的烘干溫度為120-150℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于步驟5）中熱壓花機(jī)的壓花輥溫度為170-180℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于步驟6）中使用機(jī)械振蕩機(jī)，將基布振動(dòng)松散，振蕩間隙為5-15cm，振蕩頻率15-40次/秒。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水透濕服裝革的制造工藝，其特征在于步驟7）中擴(kuò)幅拉伸的比例為：緯向拉伸8%-15%、經(jīng)向拉伸3%-7%。