[發(fā)明專(zhuān)利]一種錯(cuò)縫相扣式預(yù)制裝配混凝土樓板體系及其施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011084239.3
• 申請(qǐng)日: 2020-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112144720B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙紀(jì)峰;陳德珅;安百平;郭玉順;張成;李亞寧;吳鵬輝;錢(qián)宏亮;王化杰;文富明;孫明偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天元建設(shè)集團(tuán)有限公司;哈爾濱工業(yè)大學(xué)（威海）;山東宏大置業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E04B5/04
• 分類(lèi)號(hào): E04B5/04;E04B5/02
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11004
• 代理人: 王靈靈;劉湘舟

本發(fā)明公開(kāi)了一種錯(cuò)縫相扣式預(yù)制裝配混凝土樓板體系，包括多塊帶有相間凹凸網(wǎng)格狀齒槽、正反錯(cuò)縫相扣安裝使用的預(yù)制樓板，上下預(yù)制樓板間通過(guò)相間凹凸的網(wǎng)格狀齒槽緊密咬合連接，且板間拼接板縫錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩塊預(yù)制樓板間板縫通過(guò)FRP纖維布配合環(huán)氧樹(shù)脂粘貼，樓板端部出筋與樓蓋結(jié)構(gòu)次梁通過(guò)現(xiàn)澆條帶連成整體。本發(fā)明提供了一種全新的預(yù)制裝配式樓板方案，設(shè)計(jì)新穎合理，采用“單向預(yù)制、正反相扣、錯(cuò)縫搭接、節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)”的基本思想，并結(jié)合“大板預(yù)制、分割使用”的預(yù)制工藝，利用樓板自身特點(diǎn)完成裝配施工，板端現(xiàn)澆條帶、板縫處FRP纖維布加固，有效提高裝配樓板結(jié)構(gòu)的整體性能和裝配式施工效率，節(jié)約了人力資源成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，利于推廣使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制樓板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錯(cuò)縫相扣式預(yù)制裝配混凝土樓板體系及其施工方法。

背景技術(shù)

裝配式建筑是指將建筑所用的一部分構(gòu)件或全部構(gòu)件在工廠(chǎng)生產(chǎn)加工完畢，然后運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、拼接所形成的建筑。因此裝配式建筑具備以下四個(gè)特點(diǎn)：第一，建筑速度快；第二，受氣候影響較小；第三，節(jié)約大量勞動(dòng)力；第四，綠色環(huán)保。裝配式結(jié)構(gòu)體系憑借其標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化、裝配化、集約、高效、智能建造、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，國(guó)家及地方政府相繼出臺(tái)相應(yīng)的政策來(lái)推動(dòng)規(guī)范裝配式行業(yè)的發(fā)展， 可以說(shuō)發(fā)展裝配式建筑結(jié)構(gòu)是我國(guó)建筑行業(yè)的大勢(shì)所趨。

在目前現(xiàn)有的建筑體系中，樓板體系是建筑結(jié)構(gòu)體系中最重要的組成部分之一。樓板是主要的橫向承重構(gòu)件，不但具有承擔(dān)豎向荷載的作用，還具有聯(lián)系各豎向構(gòu)件形成抗側(cè)力體系并傳遞水平風(fēng)荷載、地震作用力的作用。當(dāng)前常用的樓板體系大多是現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板體系以及目前現(xiàn)有的一些裝配式樓板體系。現(xiàn)澆樓板整體性好，但是現(xiàn)場(chǎng)支模工作量大，濕作業(yè)較多，考慮到現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)問(wèn)題，工期被大大延長(zhǎng)，這不符合國(guó)家提倡的大力發(fā)展裝配式建筑的需求。目前常用的裝配式樓板為了保證樓板的整體性，大都采用疊合樓板的形式，在部分工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制底板，現(xiàn)場(chǎng)澆筑疊合層，樓板只是實(shí)現(xiàn)部分的裝配化，在施工現(xiàn)場(chǎng)仍然存在較大的澆筑量，施工效率不高。全裝配樓板預(yù)制程度最高，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕作業(yè)，與主體結(jié)構(gòu)裝配施工效率相匹配，但由于連接整體性差及板縫開(kāi)裂滲漏等問(wèn)題，全裝配式樓板技術(shù)還亟待研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提出一種錯(cuò)縫相扣式預(yù)制裝配混凝土樓板體系及其施工方法，以解決現(xiàn)澆樓板或疊合樓板濕作業(yè)量大、施工效率與主體框架裝配施工不匹配，全裝配樓板連接整體性差、板縫開(kāi)裂滲漏的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種錯(cuò)縫相扣式預(yù)制裝配混凝土樓板體系，包括多塊預(yù)制樓板，所述預(yù)制樓板一面為清水面，另一面設(shè)置有尺寸相互匹配的凸齒和凹槽，所述凸齒和凹槽沿板面呈網(wǎng)格狀相間布設(shè)，二者的高度均為單塊預(yù)制樓板總厚度的1/2，二者底部呈整體狀的板面內(nèi)配置有相互綁扎固定的縱向受力分布鋼筋和橫向分布鋼筋，所述縱向受力分布鋼筋超出預(yù)制樓板端面一定長(zhǎng)度形成甩槎段；

所述預(yù)制樓板于安裝位置設(shè)有正反相對(duì)的兩層，上下兩層預(yù)制樓板的凸齒和凹槽緊密咬合相連，上下兩層各層內(nèi)相鄰兩塊預(yù)制樓板之間的拼縫豎向上相互錯(cuò)開(kāi)，且上下兩塊預(yù)制樓板之間咬合搭接的面積為各自板面面積的一半，避免出現(xiàn)貫通的結(jié)構(gòu)縫，下層預(yù)制樓板之間的拼縫處通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘貼有FRP纖維布，預(yù)制樓板端部搭接在樓蓋結(jié)構(gòu)的次梁上，位于次梁兩側(cè)的預(yù)制樓板的甩槎段縱向受力分布鋼筋相互交錯(cuò)搭接并通過(guò)現(xiàn)澆混凝土條帶連為一體。

優(yōu)選地，所述縱向受力分布鋼筋端部墩粗，位于次梁兩側(cè)的預(yù)制樓板的甩槎段縱向受力分布鋼筋相互交錯(cuò)搭的搭接段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的15倍。

優(yōu)選地，所述現(xiàn)澆混凝土條帶寬度不小于200mm，所述預(yù)制樓板與次梁的搭接長(zhǎng)度不小于50mm，且預(yù)制樓板與現(xiàn)澆混凝土條帶接觸面為鑿毛面。

優(yōu)選地，所述凸齒和凹槽的水平投影均為正方形，其正方形投影的邊長(zhǎng)介于預(yù)制樓板跨度的1/10～1/15之間。

優(yōu)選地，粘貼FRP纖維布位置的預(yù)制樓板板面為鑿毛面。