[發明專利]一種錯縫相扣式預制裝配混凝土樓板體系及其施工方法

有效

• 申請號: 202011084239.3
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112144720B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 趙紀峰;陳德珅;安百平;郭玉順;張成;李亞寧;吳鵬輝;錢宏亮;王化杰;文富明;孫明偉
• 申請（專利權）人: 天元建設集團有限公司;哈爾濱工業大學（威海）;山東宏大置業有限公司
• 主分類號: E04B5/04
• 分類號: E04B5/04;E04B5/02
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 王靈靈;劉湘舟

1.一種錯縫相扣式預制裝配混凝土樓板體系，其特征在于：包括多塊預制樓板（1），所述預制樓板（1）一面為清水面，另一面設置有尺寸相互匹配的凸齒（2）和凹槽（3），所述凸齒（2）和凹槽（3）沿板面呈網格狀相間布設，二者的高度均為單塊預制樓板（1）總厚度的1/2，二者底部呈整體狀的板面內配置有相互綁扎固定的縱向受力分布鋼筋（4）和橫向分布鋼筋，所述縱向受力分布鋼筋（4）超出預制樓板（1）端面一定長度形成甩槎段；

所述預制樓板（1）于安裝位置設有正反相對的兩層，上下兩層預制樓板（1）的凸齒（2）和凹槽（3）緊密咬合相連，上下兩層各層內相鄰兩塊預制樓板（1）之間的拼縫豎向上相互錯開, 且上下兩塊預制樓板（1）之間咬合搭接的面積為各自板面面積的一半，下層預制樓板（1）之間的拼縫處通過環氧樹脂粘貼有FRP纖維布，預制樓板（1）端部搭接在樓蓋結構的次梁（5）上，位于次梁（5）兩側的預制樓板（1）的甩槎段縱向受力分布鋼筋（4）相互交錯搭接并通過現澆混凝土條帶連為一體。

2.根據權利要求1所述的一種錯縫相扣式預制裝配混凝土樓板體系，其特征在于：所述縱向受力分布鋼筋（4）端部墩粗，位于次梁（5）兩側的預制樓板（1）的甩槎段縱向受力分布鋼筋（4）相互交錯搭的搭接段長度不小于鋼筋直徑的15倍。

3.根據權利要求1所述的一種錯縫相扣式預制裝配混凝土樓板體系，其特征在于：所述現澆混凝土條帶寬度不小于200mm，所述預制樓板（1）與次梁（5）的搭接長度不小于50mm，且預制樓板（1）與現澆混凝土條帶接觸面為鑿毛面。

4.根據權利要求1所述的一種錯縫相扣式預制裝配混凝土樓板體系，其特征在于：所述凸齒（2）和凹槽（3）的水平投影均為正方形，其正方形投影的邊長介于預制樓板（1）跨度的1/10～1/15之間。

5.根據權利要求1所述的一種錯縫相扣式預制裝配混凝土樓板體系，其特征在于：粘貼FRP纖維布位置的預制樓板（1）板面為鑿毛面。

6.根據權利要求1-5任意一項所述的一種錯縫相扣式預制裝配混凝土樓板體系的施工方法，其特征在于，包括如下步驟，

步驟一：大板單向工廠預制，根據參數分析確定預制樓板（1）各組件尺寸并制作澆筑模具，預先在模具上涂刷脫模劑，并在模具支架上綁扎縱向受力分布鋼筋（4）及橫向分布鋼筋，所述縱向受力分布鋼筋（4）預留一定長度的出筋；

步驟二：樓板澆筑標準養護，在模具內澆筑混凝土并采取適當養護措施，成型后脫模，形成一面平整、一面帶有相間凸齒（2）和凹槽（3）的網格狀預制大板；

步驟三：預制大板分割使用：根據結構梁具體設計情況，結合現場運輸及吊裝能力，選擇合適的樓板寬度和模數，將預制大板切割成小塊的預制樓板（1）；

步驟四：正反相扣現場裝配，運輸至現場后，預制樓板（1）安裝采用正反相扣、錯縫搭接的方式，凸齒（2）和凹槽（3）相互契合，咬牙搭接依次鋪設到次梁（5）之間；

步驟五：板縫加強可靠連接，預制樓板（1）鋪設完畢后，預制樓板（1）端部甩槎段縱向受力分布鋼筋（4）相互交錯搭并現澆混凝土條帶，在次梁（5）頂部連成整體，下層預制樓板（1）之間的拼縫處采用環氧樹脂膠粘貼FRP纖維布。

7.根據權利要求6所述的一種錯縫相扣式預制裝配混凝土樓板體系的施工方法，其特征在于：步驟一中所述的模具包括底模板（6）和側模板（7），所述底模板（6）采用相間凹凸的網格狀壓型鋼板制作，其四周固定設置有側模板（7），其中一組相對設置的側模板（7）上對應開設有用于縱向受力分布鋼筋（4）穿出的置筋槽（8），所述置筋槽（8）底端位于底模板（6）凹凸面頂部包絡面之上。

8.根據權利要求6所述的一種錯縫相扣式預制裝配混凝土樓板體系的施工方法，其特征在于：步驟四中所述的預制樓板（1）在運輸過程中正反相扣放置，相互扣合的預制樓板（1）邊緣對齊。