[發明專利]一種便捷自動化的電機鐵芯生產工藝

有效

• 申請號: 202011084132.9
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112570985B
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 徐浩
• 申請（專利權）人: 江陰市創佳電器有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;H02K15/00
• 代理公司: 江陰市權益專利代理事務所(普通合伙) 32443
• 代理人: 王凱

本發明涉及一種便捷自動化的電機鐵芯生產工藝，硅鋼帶從放卷機上放卷后，送到校平機上校平，校平機出料處的硅鋼帶平整，輸送至分條機中被剪切成所需尺寸的硅鋼片，隨后送入沖床中進行沖壓成型，成型的轉子從轉子通道送入鉚壓機中，進行多片轉子重疊后的鉚壓固定，鉚壓完成后送入后處理設備中，后處理完成后夾取到出料通道中，而成型的定子從定子通道被送入焊接設備，焊接完成后送入出料通道，通過輸送機構的抓手將定子或轉子抓取，將定子放到定子進料通道上，將轉子放到轉子進料通道上，最終送到包裝區域中，從而完成電機鐵芯的生產。這一種便捷自動化的電機鐵芯生產工藝通過將產線連續化，自動化送料，節省了人工，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及一種便捷自動化的電機鐵芯生產工藝。

背景技術

電機的鐵芯主要由轉子和定子組成，定子的主要作用是產生旋轉磁場，而轉子的主要作用是在旋轉磁場中被磁力線切割進而產生輸出電流。目前定子、轉子一般采用硅鋼片疊加而成，可減少鐵芯的渦流損耗。然而以往的生產工藝需要經過多道工序，多道工序之間需要人工收集和轉運，十分不便，并且以往的生產工藝還存在以下缺陷：

1、鐵芯的生產材料是硅鋼片，硅鋼片的原材料硅鋼帶，硅鋼帶在從校平機中輸出時較為彎曲，影響了分條剪切的質量。

2、沖床只能單獨對定子或者單獨對轉子進行沖壓，設備利用率不高。

3、轉子在鉚壓完成后需要進行后處理，以往都是由人工進行打磨、去毛刺，因此需要使用較多的人工，并且后處理效率不高。

4、轉子和定子完成加工后需要送到包裝區域進行包裝，但以往都是通過人工使用工具將轉子、定子進行搬運，需要消耗人工，并且影響了加工效率。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供保證硅鋼帶分條剪切質量，節省人工，提高加工效率的一種便捷自動化的電機鐵芯生產工藝。

本發明的目的是這樣實現的：

一種便捷自動化的電機鐵芯生產工藝，硅鋼帶從放卷機上放卷后，送到校平機上校平，硅鋼帶從壓輥箱中輸出后貼著弧形板的下端板面傳輸，傳輸至弧形板的上端后從支撐架和擋條之間穿過，然后輸送至支撐板上，然后傳輸至傳動輥的上端，最后通過傳動輥，使校平機出料處的硅鋼帶平整，輸送至分條機中被剪切成所需尺寸的硅鋼片，隨后送入沖床中，沖床中的沖壓模具同時對多個定子或轉子進行沖壓，在沖壓的同時用上模底部的刀頭對硅鋼片進行沖切，只需更換沖壓模具便能沖壓定子或轉子，當制作定子時，打開定子通道；當制作轉子時，打開轉子通道，成型的定子、轉子被送入定子通道或轉子通道中，多余的邊角料被送入雜物通道中進行收集回用，其中轉子從轉子通道送入鉚壓機中，進行多片轉子重疊后的鉚壓固定，鉚壓完成后送入后處理設備中，由人工將轉子放在轉盤頂部的轉子定位柱上，隨后轉盤先轉動90度，轉子被帶到內孔打磨桿的正下方，打磨電機控制內孔打磨桿對轉子的內孔進行打磨去除毛刺，打磨完成后內孔打磨桿上升，轉盤再次轉動90度，轉子轉到毛刷正前方時，毛刷對轉子表面進行除雜，轉盤再次轉動90度，轉子轉到夾取機械手正左側時，夾取機械手將完成后處理的轉子夾住，并送到夾取機械手右側的出料通道中，而定子從定子通道被送入焊接設備，由焊接設備對多片定子進行焊接固定，焊接設備的出料口以及后處理設備的出料通道通過輸送機構的抓手將定子或轉子抓取，通過X軸滑塊、Y軸滑塊、升降塊，實現抓手的左右、前后、上下移動，抓手運動后，將定子放到定子進料通道上，將轉子放到轉子進料通道上，最終送到包裝區域中，從而完成電機鐵芯的生產。

該生產工藝使用的生產設備包括放卷機、校平機、分條機、沖床、鉚壓機、焊接設備、后處理設備、輸送機構、包裝區域，硅鋼帶從放卷機上放卷后，送到校平機上進行校平，隨后進入分條機中被剪切成硅鋼片，然后進入沖床中沖壓成型，轉子從轉子通道送入鉚壓機中，定子從定子通道送入焊接設備中，鉚壓機的出料口與后處理設備相連，轉子在后處理設備上完成處理后，通過輸送機構放到轉子進料通道上，并送到包裝區域中，而定子在焊接設備中完成焊接固定后，通過輸送機構放到定子進料通道上，并送到包裝區域中；