[發(fā)明專利]一種廢巖棉再生處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011083685.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112342687A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔志峰;楊斌;虞飛白;于穎;金建冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江中侖環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): D04H1/4209
• 分類號(hào): D04H1/4209;D04H1/542;D04H1/541;D04H1/64;D06C7/00;D06H7/00;B65B35/44;B65B35/50;B65B53/02
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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢巖棉再生處理方法，具體包括以下步驟：S1、回收廢巖棉，進(jìn)行拆包分類處理；S2、開(kāi)松處理:對(duì)廢巖棉進(jìn)行開(kāi)松處理,形成巖棉纖維；S3、拌料處理：將開(kāi)松好后，且柔韌性強(qiáng)的巖棉纖維中按一定比例的形式加入低熔點(diǎn)纖維，然后進(jìn)行攪拌，并將棉板合成專用膠以霧狀形態(tài)均勻的噴灑在復(fù)合巖棉纖維中；S4、鋪排棉處理；S5、壓棉烘干處理；S6、冷卻處理:利用風(fēng)扇對(duì)烘干的棉板進(jìn)行冷卻；S7、切割處理：將冷卻后的產(chǎn)品，先經(jīng)高速切割鋸縱向切割成為寬度均勻的棉板長(zhǎng)板，再經(jīng)高速切割鋸進(jìn)行橫向切割成長(zhǎng)度相同的棉板.最終經(jīng)過(guò)傳送帶傳送至包裝設(shè)備；S8、包裝處理。本發(fā)明能夠?qū)ΜF(xiàn)有的廢巖棉進(jìn)行快速再生處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢巖棉的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢巖棉再生處理方法。

背景技術(shù)

巖棉起源于夏威夷，當(dāng)夏威夷島第一次火山噴發(fā)之后，島上的居民在地上發(fā)現(xiàn)了一縷一縷融化后質(zhì)地柔軟的巖石，這就是最初人類認(rèn)知的巖棉纖維，巖棉的生產(chǎn)過(guò)程，其實(shí)是模擬了夏威夷火山噴發(fā)這一自然過(guò)程，巖棉產(chǎn)品均采用優(yōu)質(zhì)玄武巖、白云石等為主要原材料，經(jīng)1450°C以上高溫熔化后采用國(guó)際先進(jìn)的四輥離心機(jī)高速離心成纖維，同時(shí)噴入一定量粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑后經(jīng)集棉機(jī)收集、通過(guò)擺錘法工藝，加上三維法鋪棉后進(jìn)行固化、切割，形成不同規(guī)格和用途的巖棉產(chǎn)品。

巖棉產(chǎn)品是一種優(yōu)質(zhì)的保溫節(jié)能材料，被廣泛使用在各個(gè)領(lǐng)域。在我國(guó)工業(yè)、建筑、船舶等行業(yè)巖棉使用比例逐年遞增。

目前巖棉在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量廢巖棉廢料，若廢料不加以利用不僅會(huì)造成材料的浪費(fèi)，增加巖棉的生產(chǎn)成本，還會(huì)使廢巖棉廢料大量堆積占用場(chǎng)地并污染周邊環(huán)境，危害周邊環(huán)境的生態(tài)平衡，以及導(dǎo)致巖棉生產(chǎn)的不夠循環(huán)與清潔，但現(xiàn)有的廢巖棉存在再生效率低的問(wèn)題，故此需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種廢巖棉再生處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的廢巖棉存在再生效率低的的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢巖棉再生處理方法，具體包括以下步驟：

S1、回收廢巖棉，進(jìn)行拆包分類處理:將外購(gòu)來(lái)的廢舊保溫材料進(jìn)行拆包分類，然后將其分為巖棉和硅酸鋁棉兩大類，然后分別進(jìn)行加工,形成初級(jí)產(chǎn)品；

S2、開(kāi)松處理:通過(guò)手工將廢巖棉平均分布至輸送帶中給機(jī)器進(jìn)行喂料，然后通過(guò)滾筒針板與風(fēng)機(jī)之間的結(jié)合，并保持纖維不斷的情況下來(lái)噴灑水霧，使廢巖棉回潮，讓纖維具有一定韌性，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)廢巖棉進(jìn)行開(kāi)松處理,形成巖棉纖維；

S3、拌料處理：將開(kāi)松好后，且柔韌性強(qiáng)的巖棉纖維中按10：1-2比例的形式加入低熔點(diǎn)纖維，然后通過(guò)后排強(qiáng)力風(fēng)機(jī)將其攪拌均勻，然后輸送至收集箱，同時(shí)在收集箱的入口處將棉板合成專用膠以霧狀形態(tài)均勻的噴灑在巖棉纖維和低熔點(diǎn)纖維混合構(gòu)成的復(fù)合巖棉纖維中，保證棉板合成專用膠完全附著于復(fù)合巖棉纖維上；

S4、鋪排棉處理：將步驟S3中沾染過(guò)棉板合成專用膠的復(fù)合巖棉纖維通過(guò)輸送裝置從收集箱輸送至鋪棉臺(tái)上，然后采用勻速布棉法將復(fù)合巖棉纖維進(jìn)行布棉處理，同時(shí)在鋪棉臺(tái)下通過(guò)電子重量傳感器實(shí)時(shí)記錄并控制復(fù)合巖棉纖維的重量；符合要求后，停止工作，進(jìn)入下一步；

S5、壓棉烘干定型處理：然后由履帶傳輸送入烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)上下履帶壓制定型并烘干，傳送速度緩慢，保證烘箱內(nèi)溫度180-200攝氏度，然后在15分鐘后經(jīng)履帶傳送出20米長(zhǎng)的烘箱進(jìn)行烘干，完成棉板的高溫定型；

S6、冷卻處理: 利用風(fēng)扇對(duì)烘干的棉板進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間在5分鐘-6分鐘，冷卻過(guò)程中會(huì)將低熔點(diǎn)纖維冷卻固化，使其具有支撐和粘結(jié)作用；

S7、切割處理：將冷卻后的產(chǎn)品，先經(jīng)高速切割鋸縱向切割成為寬度均勻的棉板長(zhǎng)板，再經(jīng)高速切割鋸進(jìn)行橫向切割成長(zhǎng)度相同的棉板.最終經(jīng)過(guò)傳送帶傳送至包裝設(shè)備；