[發(fā)明專利]一種催化汽油加氫工藝的快速開工方法

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• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN114350406A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李景鋒;王高峰;向永生;高海波;謝元;姚文君;張永澤;柏介軍;常曉昕;何崇慧
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G45/06
• 分類號: C10G45/06;B01J23/882;B01J37/20
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 高龍鑫;王玉雙

1.一種催化汽油加氫工藝的快速開工方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)預(yù)處理劑、保護(hù)劑、催化劑裝填：采用GARDES-II工藝，將預(yù)處理劑、器外硫化態(tài)保護(hù)劑和預(yù)加氫催化劑、器外硫化態(tài)保護(hù)劑和重汽油選擇性加氫脫硫催化劑、辛烷值恢復(fù)催化劑分別裝填于預(yù)處理罐、預(yù)加氫反應(yīng)器、選擇性加氫脫硫反應(yīng)器和辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器中；

(2)裝置氣密與催化劑潤洗：在氫氣置換和氫氣氣密合格后，直接對上述反應(yīng)器中的預(yù)處理劑、保護(hù)劑、催化劑進(jìn)行潤洗；

(3)裝置操作參數(shù)調(diào)整：將各反應(yīng)器的操作參數(shù)調(diào)整至正常工況；

其中，步驟(1)中，所述器外硫化態(tài)保護(hù)劑和所述預(yù)加氫催化劑為上下復(fù)合裝填，所述器外硫化態(tài)保護(hù)劑和所述重汽油選擇性加氫脫硫催化劑為上下復(fù)合裝填，所述保護(hù)劑和催化劑需經(jīng)過非含氧烴餾分油浸漬，并經(jīng)閃蒸去除輕組分，所述非含氧烴餾分油為工業(yè)白油與車用柴油以9:1-1:9的質(zhì)量比組成的混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化汽油加氫工藝的快速開工方法，其特征在于，所述非含氧烴餾分油的平均分子量為200-450g/mol、密度為0.800-0.900、碳數(shù)分布為C16-C31、運(yùn)動粘度(40℃)為6.1-16.5m²/s、開口閃點(diǎn)為135-160℃，且不含水分、機(jī)械雜質(zhì)、水溶性酸堿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化汽油加氫工藝的快速開工方法，其特征在于，所述浸漬的溫度為40-200℃，浸漬的氣氛為惰性氣體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化汽油加氫工藝的快速開工方法，其特征在于，所述保護(hù)劑的載體為氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、分子篩中的一種或幾種，其金屬活性相為Ni-Mo-S。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化汽油加氫工藝的快速開工方法，其特征在于，所述保護(hù)劑中，基于保護(hù)劑總重量，Ni-Mo-S中Ni-Mo金屬的含量以氧化物計分別為：NiO 0.2-20.0wt％；MoO₃ 0.3-30.0wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化汽油加氫工藝的快速開工方法，其特征在于，所述各催化劑的載體均為氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、分子篩中的一種或幾種，其中，所述預(yù)加氫催化劑的金屬活性相為Ni-Mo-S，所述選擇性加氫脫硫催化劑和所述辛烷值恢復(fù)催化劑的金屬活性相為Co-Mo-S。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化汽油加氫工藝的快速開工方法，其特征在于，所述預(yù)加氫催化劑中，基于催化劑總重量，Ni-Mo-S中Ni-Mo金屬的含量以氧化物計分別為：NiO 0.2-20.0wt％；MoO₃ 0.3-30.0wt％；所述選擇性加氫脫硫和辛烷值恢復(fù)催化劑中，基于催化劑總重量，Co-Mo-S中Co-Mo金屬的含量以氧化物計分別為：Co₂O₃0.2-20.0wt％；MoO₃ 0.3-30.0wt％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化汽油加氫工藝的快速開工方法，其特征在于，所述預(yù)處理劑為氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、分子篩中的一種或幾種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化汽油加氫工藝的快速開工方法，其特征在于，所述閃蒸壓力為常壓或真空，閃蒸時間為0.5-5.0h。