[發明專利]馬氏體耐磨鑄鐵及軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法

在審

• 申請號: 202011081404.X
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN111926243A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 許健;許云鵬;周國祥
• 申請（專利權）人: 常州凱達重工科技有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/08;C22C33/08;C21D9/38
• 代理公司: 常州至善至誠專利代理事務所(普通合伙) 32409
• 代理人: 趙旭

本發明公開了一種馬氏體耐磨鑄鐵及軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法,軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法包括以下步驟：S1、熔煉：在爐內加入廢鋼、鉬鐵、鉻鐵、純銅和純鎳進行熔煉，熔清后取樣分析爐內各化學成分含量并加入鈦鐵和釩鐵調整爐內化學成分含量，升高溫度，準備出鐵；S2、爐外處理：出鐵過程中隨流加入硅鈣鋇合金和Fe₂O₃對鋼水進行孕育變質和精煉處理；S3、離心鑄造：快速將鐵水澆入高速旋轉的離心鑄型內，澆注完畢后向離心鑄型內加入保護渣；S4、改性處理：對軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵材料進行熱處理得到軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵。由該制備方法制造的軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵具有高硬度、高抗沖擊性和高耐磨性。

技術領域

本發明屬于制造技術領域，具體涉及一種馬氏體耐磨鑄鐵及軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法。

背景技術

目前國內外用于型鋼軋制的軋輥材料主要是合金鑄鐵、半鋼、石墨鋼和工具鋼等系列材料，由于這些材料如合金鑄鐵、半鋼、石墨鋼等存在硬度低、徑向硬度落差大和耐磨性差等特點一般在軋制時過鋼量低、軋材表面質量難以得到要求等缺點，工具鋼系列材料存在制備工藝復雜和后續處理要求高等特點，由上述材料制備的軋輥普遍壽命偏低，軋制產品表面質量低。

中國專利CN201410085918公開了一種離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造方法，同時也公開了其退火、淬火和回火工藝以保證離心鑄造態及隨后的熱處理過程中得到含有石墨的高速鋼基體，其熱處理過程復雜、升溫速度慢，生產周期長等缺點。

中國專利CN110508785A公開了一種熱軋型鋼軋輥，其特征在于以牌號SGA1材質為外層，牌號QT500-5材質為芯材，由于受材料特性的影響其硬度低、耐磨性差難以達到高質量型鋼軋制的要求。

中國專利CN106756617B公開了一種高硬度石墨鋼型鋼軋輥及其制備方法，其制備工藝復雜熱處理要求高，使用性能一般。以上發明提供的軋輥材料和制備方法難以達到型鋼軋制的具體要求。

也就是說，需要研發出新的鑄鐵材料，如高耐磨性、高過鋼量、高硬度等，來滿足更高的使用要求，使得用該材料制備的軋輥能夠有更高的使用壽命。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明提出一種軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法，由該制備方法制造的軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵具有高硬度、高抗沖擊性和高耐磨性。

為此，本發明還提出一種馬氏體耐磨鑄鐵，該馬氏體耐磨鑄鐵具有高硬度、高抗沖擊性和高耐磨性的優點。

根據本發明第一方面實施例的軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法，包括以下步驟：

S1、熔煉：在爐內加入廢鋼、鉬鐵、鉻鐵、純銅和純鎳進行熔煉，熔清后取樣分析爐內各化學成分含量并加入鈦鐵和釩鐵調整爐內化學成分含量，升高溫度，準備出鐵；

S2、爐外處理：出鐵過程中隨流加入硅鈣鋇合金和Fe₂O₃對鋼水進行孕育變質和精煉處理；

S3、離心鑄造：當鐵水包鐵水降溫至1340～1400℃時，快速將鐵水澆入高速旋轉的離心鑄型內，澆注完畢后向所述離心鑄型內加入保護渣，通過離心鑄造的方法獲得軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵材料；

S4、改性處理：對所述軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵材料進行熱處理得到軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵。

根據本發明一個實施例，所述S1中，在出鐵前2～5分鐘內加入鈦鐵和釩鐵。