[發明專利]馬氏體耐磨鑄鐵及軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法

在審

• 申請號: 202011081404.X
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN111926243A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 許健;許云鵬;周國祥
• 申請（專利權）人: 常州凱達重工科技有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/08;C22C33/08;C21D9/38
• 代理公司: 常州至善至誠專利代理事務所(普通合伙) 32409
• 代理人: 趙旭

1.一種軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、熔煉：在爐內加入廢鋼、鉬鐵、鉻鐵、純銅和純鎳進行熔煉，熔清后取樣分析爐內各化學成分含量并加入鈦鐵和釩鐵調整爐內化學成分含量，升高溫度，準備出鐵；

S2、爐外處理：出鐵過程中隨流加入硅鈣鋇合金和Fe₂O₃對鋼水進行孕育變質和精煉處理；

S3、離心鑄造：當鐵水包鐵水降溫至1340～1400℃時，快速將鐵水澆入高速旋轉的離心鑄型內，澆注完畢后向所述離心鑄型內加入保護渣，通過離心鑄造的方法獲得軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵材料；

S4、改性處理：對所述軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵材料進行熱處理得到軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵。

2.根據權利要求1所述軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述S1中，在出鐵前2～5分鐘內加入鈦鐵和釩鐵。

3.根據權利要求1所述軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述S1中，調整所述爐內化學成分含量后所述軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵包括以下重量百分比組分：C：2.5～3.5%；Si：0.5～2.0%；Mn：0.5～2.0%；P≤0.1%；S≤0.03%；Ni：2.0～5.0%；Mo：1.0～3.0%；V：0.5～3.0%；Cr：15～22%；Cu：0.5～3.0%；Ti：0.5～3.0%。

4.根據權利要求1所述軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述S1中，升高溫度至1600～1620℃時出鐵。

5.根據權利要求1所述軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述S2中，所述硅鈣鋇合金的含量為2～4Kg/噸鐵。

6.根據權利要求1所述軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述S2中，所述Fe₂O₃ 的含量為4～7Kg/噸鐵。

7.根據權利要求1所述軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述S3中，所述保護渣的含量為8～10Kg/m²。

8.根據權利要求7所述軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述保護渣為O型保護渣。

9.根據權利要求1所述軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述S4中的所述熱處理為500～600℃的回火處理。

10.按照權利要求1-9任一項所述的軋輥用含鈦馬氏體耐磨鑄鐵的制備方法制備得到的一種馬氏體耐磨鑄鐵，其特征在于，包括以下組分，各組分重量百分比為：

C：2.5～3.5%；Si：0.5～2.0%；Mn：0.5～2.0%；P≤0.1%；S≤0.03%；Ni：2.0～5.0%；Mo：1.0～3.0%；V：0.5～3.0%；Cr：15～22%；Cu：0.5～3.0%；Ti：0.5～3.0%。