[發(fā)明專利]具有坭芯座的軋輥用鑄造模具及軋輥用落坭芯方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011081297.0
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN111922293A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 許健;周群;殷夏建
• 申請（專利權）人: 常州凱達重工科技有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/02;B22C21/14
• 代理公司: 常州至善至誠專利代理事務所(普通合伙) 32409
• 代理人: 趙旭

本發(fā)明公開了一種具有坭芯座的軋輥用鑄造模具及軋輥用落坭芯方法，軋輥用落坭芯方法包括以下步驟：S1、坭芯頭與上砂箱連接固定后，組成坭芯座；S2、在坭芯座內(nèi)腔中，居中定位好造型鐵樣，填入型砂，夯實刮平后成型脫模；S3、起吊造型后的坭芯座，把坭芯頭的一端落入事先造型好的冷型內(nèi)腔中，將墊鐵放置在坭芯頭與冷型之間，使坭芯頭與冷型之間具有一定高度間距，坭芯座上方放置造型好的冒口箱；S4、進行澆注，待軋輥澆注結束后，立即扒除墊鐵，坭芯頭在軋輥凝固收縮過程中自由下沉對軋輥凝固時產(chǎn)生的收縮進行補縮。該方法不僅能夠提高加工精度、而且減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，具有使用靈活、通用性強、便于造型、成本低等優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明屬于軋輥技術領域，具體涉及一種具有坭芯座的軋輥用鑄造模具及軋輥用落坭芯方法。

背景技術

鑄鋼軋輥碳含量一般為0.4%-2.1%，隨著碳含量的增加鑄鋼軋輥可分為亞共析、共析與過共析組織，其硬度相應逐次提高，但韌性和抗熱裂紋性明顯地逐次降低。鑄造過程中，鑄鋼軋輥凝固時間長，收縮量大，凝固收縮時所受的收縮阻力會影響軋輥的線收縮，導致軋輥鑄造晶粒粗大，產(chǎn)生縮松、裂紋等缺陷，軋輥強度下降，使用中易出現(xiàn)斷輥事故，影響軋鋼作業(yè)過程。為解決軋輥凝固收縮時的補縮，必須對鑄鋼軋輥的工裝和制造工藝進行改進。其中在軋輥鑄造工裝設計中，輥身冷型上連接一坭芯，坭芯頭上部安置上砂箱與冒口箱，該坭芯頭與冷型之間設置有墊鐵，能夠很好的滿足鑄鋼軋輥收縮時的鑄造工藝要求。

然而，現(xiàn)有的坭芯頭與上砂箱沒有連接固定為一整體，通用性差，在軋輥開箱過程中，由于坭芯頭經(jīng)常不能自由脫落，需借助外力敲擊脫模，容易造成坭芯頭破損，導致整個模具廢棄。并且坭芯頭和上砂箱是分別造型后再進行安裝，上砂箱與坭芯頭分體造型后配模時會造成尺寸偏差，影響產(chǎn)品的尺寸精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。

為此，本發(fā)明提出一種軋輥用落坭芯方法，該方法不僅能夠?qū)堓佭M行補縮，而且能提高軋輥鑄造精度、提高模具通用性、降低生產(chǎn)成本。

為此，本發(fā)明提出一種具有坭芯座的軋輥用鑄造模具，該具有坭芯座的軋輥用鑄造模具具有通用性強，成本低，制造精度高等優(yōu)點。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的軋輥用落坭芯方法，包括以下步驟：

S1、坭芯頭與上砂箱連接固定后，組成坭芯座；

S2、在所述坭芯座內(nèi)腔中，居中定位好造型鐵樣，填入型砂，夯實刮平后成型脫模；

S3、起吊造型后的坭芯座，把所述坭芯頭的一端落入事先造型好的冷型內(nèi)腔中，將墊鐵放置在所述坭芯頭與所述冷型之間，使所述坭芯頭與所述冷型之間具有一定高度間距，所述坭芯座上方放置造型好的冒口箱；

S4、進行澆注，待軋輥澆注結束后，立即扒除所述墊鐵，所述坭芯頭在軋輥凝固收縮過程中自由下沉對軋輥凝固時產(chǎn)生的收縮進行補縮。

根據(jù)本發(fā)明實施例的軋輥用落坭芯方法，通過采用裝配式坭芯頭，可將坭芯頭的一端與上砂箱相連接固定為一整體后再進行造型，不僅可避免因配模過程中的尺寸偏差對鑄件尺寸產(chǎn)生的偏差，保證補縮量、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，具有使用靈活、通用性強、造型方便、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例，所述坭芯頭形成為中空結構，所述坭芯頭的一端的外徑大于另一端外徑。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例，所述上砂箱形成為中空結構，與所述坭芯頭可拆卸相連。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例，所述坭芯頭與所述上砂箱通過內(nèi)六角螺栓固定連接。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例，所述墊鐵的數(shù)量為四個。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例，所述坭芯頭與所述冷型之間的高度間距設計為大于輥身凝固時產(chǎn)生的長度方向的線收縮量。