[發明專利]一種固體催化劑載體的制作方法及裝置

在審

• 申請號: 202011081056.6
• 申請日: 2020-10-11
• 公開（公告）號: CN112169783A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 張華廷;王志海
• 申請（專利權）人: 岳陽凱達科技開發有限責任公司
• 主分類號: B01J21/04
• 分類號: B01J21/04;B01J32/00;B01J35/10;B01J35/02
• 代理公司: 長沙麓創時代專利代理事務所(普通合伙) 43249
• 代理人: 賈慶

本發明公開了一種固體催化劑載體的制作方法及裝置，包括如下步驟：步驟一、將薄水鋁石和田菁粉混合均勻得到混合粉體；步驟二、將混合粉體加入混捏機得到混捏物；步驟三、將混捏物加入擠條機擠條成型，得到條形催化劑載體；步驟四、將條形催化劑載體烘干得到干燥的條形催化劑載體；步驟五、將干燥的條形催化劑載體放入切粒機切粒得到顆粒狀催化劑載體；步驟六、將顆粒狀催化劑載體焙燒得到催化劑載體；步驟七、冷卻至室溫得到成品催化劑載體。本發明實現了各粉體物料的自動上料，且通過加入微納氣泡水與粉體混合，從而使得制得的催化劑載體內含有微納氣泡，從而有效增加催化劑載體的比表面積，進而增加了催化效率。

技術領域：

本發明涉屬于機械領域，尤其涉及一種固體催化劑載體的制作方法及裝置。

背景技術：

現有的固體催化劑通常先通過擠條機將催化劑擠壓成條狀，然后將其烘干，再將條狀催化劑切粒。這是因為催化劑在烘干前較軟，因此切割時，會導致切割的端面被切刀壓扁，從而使得固體催化劑形狀不規則，導致催化劑裝料時，在裝料桶內無法達到預設的裝料量，且影響催化劑的催化性能。專利CN 203577755 U公開了一種擠出切粒裝置，在烘干前對催化劑進行切粒，但是其僅僅能保證催化劑的一端不會因為切割變形，因此需要進行改進。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種固體催化劑載體的制作方法及裝置，本發明實現了各粉體物料的自動上料，且通過加入微納氣泡水與粉體混合，從而使得制得的催化劑載體內含有微納氣泡，從而有效增加催化劑載體的比表面積，進而增加了催化效率。

為解決上述問題，本發明的技術方案是：

一種固體催化劑載體的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、將薄水鋁石和田菁粉混合均勻得到混合粉體；田菁粉的加入量為薄水鋁石質量的3.0±0.4％

步驟二、將混合粉體加入混捏機，然后向混捏機加入工作溶液，混捏30～45min，得到混捏物；工作溶液包括68wt％的硝酸溶液和水；硝酸溶液的加入量與薄水鋁石的體積質量比為0.012～0.022L/Kg；水的加入量與薄水鋁石的體積質量比為1.1～1.25L/Kg；所述水為微納氣泡水；

步驟三、將混捏物加入擠條機擠條成型，得到條形催化劑載體；

步驟四、將條形催化劑載體烘干得到干燥的條形催化劑載體；

步驟五、將干燥的條形催化劑載體放入切粒機切粒得到顆粒狀催化劑載體；

步驟六、將顆粒狀催化劑載體放入焙燒爐980～995℃焙燒3-4h，得到焙燒后催化劑載體；

步驟七、焙燒后催化劑載體冷卻至室溫得到成品催化劑載體。

一種固體催化劑載體的制作裝置，包括薄水鋁石粉存儲罐和田菁粉存儲罐；薄水鋁石粉存儲罐和田菁粉存儲罐底部均安裝有重量傳感器且連通有出料管，出料管上安裝有真空上料器；出料管通過輸送管連通有旋流分離器；旋流分離器的出料口下方安裝有混捏機；混捏機上方還安裝有出水口，出水口連通有增壓管；所述增壓管軸向截面為雙曲線狀，且內徑最細處為最寬處的五分之一到三分之一，最細處的內徑為增壓管長度的十五分之一到十分之一；增壓管連通有輸水管，輸水管上安裝有氣水混合泵，輸水管連通有儲水箱。

進一步的改進，所述混捏機下方安裝有擠條機，擠條機下方安裝有傳送帶。

進一步的改進，所述輸水管上安裝有流量計。

進一步的改進，所述旋流分離器的出氣口底部安裝有過濾網，過濾網為圓錐形。

進一步的改進，所述輸送管末端安裝有螺旋混料片。

進一步的改進，所述氣水混合泵的進氣口連通有進氣管，進氣管上安裝有氣體流量計和電調節閥。

本發明的優點：