[發明專利]一種熔融還原爐鐵水脫硫方法

在審

• 申請號: 202011080060.0
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN111996328A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 卜二軍;徐濤;周海川;張勇;任俊;昝智;程鵬
• 申請（專利權）人: 內蒙古賽思普科技有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02
• 代理公司: 北京華專卓海知識產權代理事務所(普通合伙) 11664
• 代理人: 王一

本發明是精煉熔融金屬的技術領域，具體涉及一種熔融還原爐鐵水脫硫方法，其包括如下步驟：在加熱裝置后部的鐵水溝加入第一脫硫劑，進行預脫硫；預脫硫后的熔融還原爐鐵水進入設有第二脫硫劑的鐵包內，進行粗脫硫；對粗脫硫后的熔融還原爐鐵水，采用包芯線底吹喂線脫硫。本發明的脫硫方法可以針對高硫、低溫鐵水進行分步脫硫，不但能夠有效可靠地脫硫，而且投資少，基本沒有前期投入，生產運行成本較低，維修費用少。

技術領域

本發明涉及精煉熔融金屬的技術領域，具體涉及一種熔融還原爐鐵水脫硫方法。

背景技術

喂線技術是包芯線生產技術和包芯線應用技術的總稱。該技術的實現過程是：在包芯機上采用薄鋼帶將欲加入鋼水或鐵水的、破碎成一定粒度的各種添加劑包裹成任意長度的包芯線，然后借助于喂線機將包芯線以一定速度穿過鋼水或鐵水表面的渣層到達鋼包或鐵包的底部。隨著包芯線外皮的不斷熔化，包裹在其內部的添加劑進入鋼水或鐵水中，通過添加劑與其周圍的鋼水或鐵水的相互作用，實現爐外精煉的目的。

利用包芯線技術對鋼液進行精煉已經成為一種普通的冶金工藝，其具有良好的穩定性、熱損少、精確的微合金化、環境污染小、適合于自動化等優點，在鋼水精煉過程中有所使用。

但是，鐵水包芯線脫硫工藝的研究和工業化應用非常少，尤其針對熔融還原爐產生的高硫、低溫鐵水的脫硫工藝一直沒有相關研究與報道。由于熔融還原爐通過壓力出鐵得到的少渣鐵水中的硫含量一般在0.100％以上，最高硫含量在0.150％左右，鐵水溫度比鋼水溫度要低200℃以上，間斷出鐵方式也給脫硫工藝造成困難。鐵水脫硫一般采用噴吹Mg+CaO復合脫硫的方式，但是此方法也存在占地面積較大、前期投資成本較高、無法實現自動化精確脫硫等諸多問題。而鈍化鎂包芯線喂絲脫硫工藝，由于該工藝存在包芯線脫硫成本高、有噴濺、脫硫效率不高的問題，也需要對工藝進行改善和優化，需進行多種方法協同處理。

因此，如何針對熔融還原爐產生的高硫、低溫鐵水進行高效脫硫，得到符合要求的高純鑄造生鐵，已成為目前亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的首先在于提供一種熔融還原爐鐵水脫硫方法，該脫硫方法可以對高硫低溫的鐵水進行高效脫硫，得到高純鑄造生鐵，處理成本低。

為了解決上述技術問題，達到相應的技術效果，本發明采用的基本構思如下：

一種熔融還原爐鐵水脫硫方法，其包括如下步驟：

在加熱裝置后部的鐵水溝加入第一脫硫劑，進行預脫硫；

預脫硫后的熔融還原爐鐵水進入設有第二脫硫劑的鐵包內，進行粗脫硫；

對粗脫硫后的熔融還原爐鐵水，采用包芯線喂線脫硫。

作為一種實施方式，所述熔融還原爐鐵水通過壓力出鐵方式進行出鐵。

作為一種實施方式，壓力出鐵的工藝參數為：間斷出鐵，出鐵溫度為1350-1450℃，出鐵時間為0.01-40min；所述熔融還原爐鐵水的成分為：C含量為3.8-4.5wt％，Si含量＜0.01wt％，Mn含量＜0.01％，S含量0.07-0.15wt％，P含量＜0.035wt％。

作為一種實施方式，通過在線測溫系統對進入鐵水溝的熔融還原爐鐵水進行實時測溫。

作為一種實施方式，所述第一脫硫劑選自Na₂CO₃、CaC₂、CaO和Mg中的一種或幾種，或者選自以Na₂CO₃、CaC₂、CaO和Mg中的一種或幾種為基礎原料的復合脫硫劑。

作為一種實施方式，所述第一脫硫劑在出鐵過程中加入鐵水溝中，利用鐵水沖擊進行攪拌。

作為一種實施方式，所述第一脫硫劑采用人工添加或自動下料或噴粉方式進行添加。