[發(fā)明專利]一種熔融還原爐鐵水脫硫方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011080060.0
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN111996328A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 卜二軍;徐濤;周海川;張勇;任俊;昝智;程鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02
• 代理公司: 北京華專卓海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11664
• 代理人: 王一

1.一種熔融還原爐鐵水脫硫方法，其特征在于，包括如下步驟：

在鐵水溝加熱裝置后部加入第一脫硫劑，進(jìn)行預(yù)脫硫；

預(yù)脫硫后的熔融還原爐鐵水進(jìn)入設(shè)有第二脫硫劑的鐵包內(nèi)，進(jìn)行

粗脫硫；

對粗脫硫后的熔融還原爐鐵水，采用包芯線底吹喂線脫硫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融還原爐鐵水脫硫方法，其特征在于，所述熔融還原爐鐵水通過壓力出鐵方式進(jìn)行出鐵；

優(yōu)選地，壓力出鐵的工藝參數(shù)為：間斷出鐵，出鐵溫度為1350-1450℃，出鐵時間為0.01-40min；所述熔融還原爐鐵水的成分為：C含量為3.8-4.5wt％，Si含量＜0.01wt％，Mn含量＜0.01wt％，S含量0.07-0.15wt％，P含量＜0.035wt％；

優(yōu)選地，通過在線測溫系統(tǒng)對進(jìn)入鐵水溝的熔融還原爐鐵水進(jìn)行實時測溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融還原爐鐵水脫硫方法，其特征在于，所述第一脫硫劑選自Na₂CO₃、CaC₂、CaO和Mg中的一種或幾種，或者選自以Na₂CO₃、CaC₂、CaO和Mg中的一種或幾種為基礎(chǔ)原料的復(fù)合脫硫劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融還原爐鐵水脫硫方法，其特征在于，所述第一脫硫劑在出鐵過程中加入鐵水溝中，利用鐵水沖擊進(jìn)行攪拌；

優(yōu)選地，所述第一脫硫劑采用人工添加或自動下料或噴粉方式進(jìn)行添加；

優(yōu)選地，預(yù)脫硫后的熔融還原爐鐵水中，S含量為0.05～0.12wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水脫硫方法，其特征在于，所述第二脫硫劑為純堿或鈍化石灰粉；

優(yōu)選地，經(jīng)過鐵包底部粗脫硫后的熔融還原爐鐵水中S含量小于等于0.05wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融還原爐鐵水脫硫方法，其特征在于，所述包芯線包括外皮和芯部，所述外皮為鋼皮或鋁皮，所述芯料選自Mg、Al、CaC₂、CaO、CaF₂、石墨或稀土中的一種或多種，呈粉末狀或顆粒狀；

優(yōu)選地，所述包芯線的直徑為外皮的厚度為0.1-2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融還原爐鐵水脫硫方法，其特征在于，所述包芯線為含鎂復(fù)合包芯線，所述芯部的組成成分為：鈍化鎂顆粒占30-80wt％，石灰粉占20-40wt％，石灰石粉占10-30wt％；所述鈍化鎂顆粒中Mg含量≥92wt％，所述石灰粉為鈍化石灰粉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融還原爐鐵水脫硫方法，其特征在于，所述鐵包上部溢流空間≥500mm，鐵包內(nèi)的鐵水深度在2.0-2.3m；包芯線的喂入深度距離鐵包底部200-400mm，喂線速度為1.0-1.5m/s。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的熔融還原爐鐵水脫硫方法，其特征在于，進(jìn)行包芯線喂線脫硫后，對所述鐵包進(jìn)行底吹氬氣攪拌，使所述鐵包內(nèi)的熔融還原爐鐵水成分均勻，鐵水溫降在20-25℃；

優(yōu)選地，鐵包底部采用透氣磚，底吹氬氣攪拌時間為3-10min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的鐵水脫硫方法，其特征在于，進(jìn)行喂線脫硫后，對熔融還原爐鐵水表面形成的浮渣進(jìn)行扒渣或撈渣，以免鐵水回硫，鐵水硫含量為0.02wt％以下。