[發(fā)明專利]淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011079285.4 | 申請日: | 2020-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN111979386A | 公開(公告)日: | 2020-11-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 葉會卿;吳炳堃;邢玉超 | 申請(專利權(quán))人: | 洛陽市人誠軸承配件有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C21D1/63 | 分類號: | C21D1/63;C21D1/58;C21D1/52 |
| 代理公司: | 鄭州銀河專利代理有限公司 41158 | 代理人: | 裴景陽 |
| 地址: | 471000 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 淬火 油氣 再燃 水凈化 熱處理 設(shè)備 | ||
本發(fā)明實施例涉及淬火油氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設(shè)備,其包括沿工件的流轉(zhuǎn)方向依次布置的加熱爐、淬火油槽、清洗裝置和回火爐,還包括淬火油煙回流裝置,加熱爐對工件進行加熱,淬火油槽完成淬火改變工件的金相組織和力學(xué)性能,淬火油煙回流裝置將淬火時產(chǎn)生的油氣導(dǎo)向加熱爐重復(fù)燃燒,清洗裝置對工件表面的淬火油進行徹底清洗,回火爐完成回火去除工件的應(yīng)力。本發(fā)明實施例的有益效果為:節(jié)約了加熱爐的能源消耗,同時淬火油氣中的部分有害物質(zhì)在爐膛內(nèi)進行燃燒分解;在水凈化裝置的作用下,從淬火區(qū)逸出的少量淬火油氣排放前經(jīng)水過濾和降溫,污染物被截留在水中,從而進一步滿足環(huán)保需要。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及使用淬火油進行淬火處理的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設(shè)備。
背景技術(shù)
熱處理設(shè)備通常用到加熱爐,通過使用天然氣等能源產(chǎn)生高溫,以加熱各種零件。其一個使用場景是軸承滾子的淬火,先使用電熱爐對軸承滾子加熱,然后(通過加熱爐內(nèi)安裝的傳送鏈條等輸送機構(gòu))再將軸承滾子輸送至油槽,軸承滾子落入油槽中的淬火油中,從而快速降溫,完成對軸承滾子的淬火,以使得軸承的金相組織全部或部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,從而提高其硬度,最終保證其耐磨性能。
高溫的軸承滾子落入淬火油中時,淬火油急劇升溫而汽化,同時攜裹空氣中的水分、粉塵等雜質(zhì),如果直接排放到空氣中,勢必造成環(huán)境的嚴(yán)重污染,如果使用現(xiàn)有的成套設(shè)備進行處理,成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
因此,需要一種淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設(shè)備,以克服上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,即為了解決的問題,本發(fā)明實施例提供了一種淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設(shè)備,其包括沿工件的流轉(zhuǎn)方向依次布置的加熱爐、淬火油槽、清洗裝置和回火爐,所述淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設(shè)備還包括淬火油煙回流裝置,其中:
所述加熱爐包括爐體以及設(shè)置于所述爐體內(nèi)的第一工件輸送機構(gòu)、燃燒機構(gòu),所述第一工件輸送機構(gòu)用于承載所述工件并且將工件從所述爐體的入口輸送至所述爐體的出口,所述燃燒機構(gòu)布置在所述第一工件輸送機構(gòu)周側(cè);
所述淬火油槽設(shè)置于所述爐體的出口下方,用于接收從所述爐體的出口落下的工件,所述淬火油槽內(nèi)盛裝有淬火油,所述淬火油槽內(nèi)設(shè)置有第二工件輸送機構(gòu),所述第二工件輸送機構(gòu)的工件載入端位于所述爐體的出口下方并且沒入淬火油,所述淬火油槽的上方蓋合有油槽蓋;
所述淬火油煙回流裝置包括回流管道和回流風(fēng)機,所述回流管道的第一端穿過所述油槽蓋延伸至所述淬火油槽內(nèi)并且位于淬火油的上方,所述回流風(fēng)機安裝于所述回流管道并且用于產(chǎn)生淬火油槽內(nèi)的淬火油氣流入回流管道的負壓,所述回流管道的第二端連通至所述燃燒機構(gòu)的爐膛內(nèi)。
進一步的,所述清洗裝置包括超聲波清洗機構(gòu),超聲波清洗機構(gòu)包括超聲波清洗容器、第三工件輸送機構(gòu)和超聲波發(fā)生器,所述第二工件輸送機構(gòu)的工件輸送端位于所述超聲波清洗容器上方或內(nèi)部,所述超聲波發(fā)生器固定于所述超聲波清洗容器內(nèi),所述第三工件輸送機構(gòu)位于所述超聲波清洗容器內(nèi)。
進一步的,所述清洗裝置還包括位于所述超聲波清洗機構(gòu)與所述回火爐之間的冷水清洗機構(gòu),所述冷水清洗機構(gòu)包括冷水清洗容器和第四工件輸送機構(gòu),所述冷水清洗容器內(nèi)盛裝有4℃-8℃的冷水,所述第四工件輸送機構(gòu)用于將所述冷水清洗容器中的水輸送至所述回火爐。
進一步的,還包括水洗裝置,所述水洗裝置包括水洗管、水洗風(fēng)機、水箱和出氣管,所述水洗管的第一端連通至所述超聲波清洗容器、所述冷水清洗容器中的至少一者的內(nèi)部,所述水洗管的第二端沒入所述水箱中的水中,所述水洗風(fēng)機安裝于所述水洗管,所述出氣管的第一端連通至所述水箱內(nèi)并且位于水面以上,所述出氣管的第二端沿背離所述水箱的方向延伸。
進一步的,還包括位于所述冷水清洗機構(gòu)與所述回火爐之間的噴淋裝置。
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