[發明專利]淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備

在審

• 申請號: 202011079285.4
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN111979386A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 葉會卿;吳炳堃;邢玉超
• 申請（專利權）人: 洛陽市人誠軸承配件有限責任公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/58;C21D1/52
• 代理公司: 鄭州銀河專利代理有限公司 41158
• 代理人: 裴景陽

1.一種淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備，其特征在于，包括沿工件的流轉方向依次布置的加熱爐、淬火油槽、清洗裝置和回火爐，所述淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備還包括淬火油煙回流裝置，其中：

所述加熱爐包括爐體以及設置于所述爐體內的第一工件輸送機構、燃燒機構，所述第一工件輸送機構用于承載所述工件并且將工件從所述爐體的入口輸送至所述爐體的出口，所述燃燒機構布置在所述第一工件輸送機構周側；

所述淬火油槽設置于所述爐體的出口下方，用于接收從所述爐體的出口落下的工件，所述淬火油槽內盛裝有淬火油，所述淬火油槽內設置有第二工件輸送機構，所述第二工件輸送機構的工件載入端位于所述爐體的出口下方并且沒入淬火油，所述淬火油槽的上方蓋合有油槽蓋；

所述淬火油煙回流裝置包括回流管道和回流風機，所述回流管道的第一端穿過所述油槽蓋延伸至所述淬火油槽內并且位于淬火油的上方，所述回流風機安裝于所述回流管道并且用于產生淬火油槽內的淬火油氣流入回流管道的負壓，所述回流管道的第二端連通至所述燃燒機構的爐膛內。

2.根據權利要求1所述的淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備，其特征在于，所述清洗裝置包括超聲波清洗機構，超聲波清洗機構包括超聲波清洗容器、第三工件輸送機構和超聲波發生器，所述第二工件輸送機構的工件輸送端位于所述超聲波清洗容器上方或內部，所述超聲波發生器固定于所述超聲波清洗容器內，所述第三工件輸送機構位于所述超聲波清洗容器內。

3.根據權利要求2所述的淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備，其特征在于，所述清洗裝置還包括位于所述超聲波清洗機構與所述回火爐之間的冷水清洗機構，所述冷水清洗機構包括冷水清洗容器和第四工件輸送機構，所述冷水清洗容器內盛裝有4℃-8℃的冷水，所述第四工件輸送機構用于將所述冷水清洗容器中的水輸送至所述回火爐。

4.根據權利要求3所述的淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備，其特征在于，還包括水洗裝置，所述水洗裝置包括水洗管、水洗風機、水箱和出氣管，所述水洗管的第一端連通至所述超聲波清洗容器、所述冷水清洗容器中的至少一者的內部，所述水洗管的第二端沒入所述水箱中的水中，所述水洗風機安裝于所述水洗管，所述出氣管的第一端連通至所述水箱內并且位于水面以上，所述出氣管的第二端沿背離所述水箱的方向延伸。

5.根據權利要求3所述的淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備，其特征在于，還包括位于所述冷水清洗機構與所述回火爐之間的噴淋裝置。

6.根據權利要求3所述的淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備，其特征在于，還包括冷凝百葉，所述冷凝百葉豎直設置并且位于所述淬火油槽與所述超聲波清洗容器之間，所述冷凝百葉的每個葉片的高度沿從所述淬火油槽向所述超聲波清洗容器的方向逐漸減小。

7.根據權利要求1至6中任一項所述的淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備，其特征在于，所述油槽蓋的下方固定有擋板，所述擋板的下端沒入淬火油，所述擋板的兩側邊分別固定于所述淬火油槽的兩內側壁，所述擋板朝向所述第一工件輸送機構的一側的空間形成油氣富集區域，所述擋板背離所述第一工件輸送機構的一側的空間形成無淬火油氣區域。

8.根據權利要求7所述的淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備，其特征在于，所述油槽蓋上安裝有壓力風機，所述壓力風機的出氣口連通至所述無淬火油氣區域。

9.根據權利要求7所述的淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備，其特征在于，所述第二工件輸送機構為提升機，所述提升機的上方固定有淬火油滴落風機，所述淬火油滴落風機的出風口朝向所述提升機設置。

10.根據權利要求7所述的淬火油氣再燃燒式水凈化的熱處理設備，其特征在于，所述超聲波清洗裝置還包括浮油打撈機，所述浮油打撈機的進料口位于所述超聲波清洗容器和所述冷水清洗容器中至少一者中的水位下方并且靠近水位線布置，所述浮油打撈機的出油口延伸至所述淬火油槽。