[發明專利]一種單面覆銅板制造疊合加工工藝

在審

• 申請號: 202011077768.0
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112157976A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 洪宇豪
• 申請（專利權）人: 洪宇豪
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種單面覆銅板制造疊合加工工藝，該單面覆銅板制造疊合加工工藝采用如下裝置，該裝置包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的四邊分別固定安裝有液壓桿(2)，所述液壓桿(2)的伸縮端固定安裝有推框(3)，所述推框(3)的外側固定安裝有驅動電機(4)，所述驅動電機(4)內貫穿一端活動連接有螺桿(5)，所述螺桿(5)上活動連接有驅動頭(6)，所述驅動頭(6)的一端固定安裝有規整裝置(7)，所述底板(1)上表面的中部在底板(1)表面對角線的連線上分別固定安裝有限位柱(8)，所述限位柱(8)內活動連接有基材板承載端頭(9)，所述基材板承載端頭(9)上活動設置有承載裝置(10)；

所述規整裝置(7)包含固定安裝于驅動頭(6)一端的固定安裝底座(71)，所述固定安裝底座(71)的一側固定安裝有外固定座(72)，所述外固定座(72)的兩端上分別開設有滑槽(73)，所述滑槽(73)內活動連接有端部連接柱(74)，兩個所述端部連接柱(74)之間固定安裝有規整輥(75)，所述外固定座(72)內部固定安裝有刮除裝置(76)；

所述限位柱(8)包含固定安裝在底板(1)上表面的立柱(81)，所述立柱(81)的一側開設有第一長槽(82)，所述立柱(81)內位于第一長槽(82)的一側開設有第二長槽(83)；

所述基材板承載端頭(9)包含活動設置在第一長槽(82)和第二長槽(83)內的承載塊(91)，所述承載塊(91)的頂端開設有折槽(92)，所述折槽(92)內固定安裝有限位短柱(93)，所述折槽(92)內位于限位短柱(93)所在位置固定安裝有第二彈簧(94)，所述承載塊(91)相鄰的兩側面外部的中部固定安裝有滑塊(95)，所述承載塊(91)上表面開設有限位插孔(96)，所述承載塊(91)的底端開設有配合缺口(97)，所述承載塊(91)的下表面固定安裝有連桿(98)，所述連桿(98)的底端固定安裝有第一壓板(99)；

所述承載裝置(10)包含承載板(101)，所述承載板(101)的下表面固定安裝有短桿(102)，所述短桿(102)的底端固定安裝有第二壓板(103)，所述承載板(101)下表面的四角分別固定安裝有限位插桿(104)；

該單面覆銅板制造疊合加工工藝采用如下步驟：

S1、設備的檢查：在啟用該單面覆銅板制造疊合加工裝置之前，對設備運行進行檢查；

S2、原料板的放置：將基材板涂上樹脂膠然后堆疊，并且在一邊覆上銅箔，放置在承載裝置(10)上，然后疊層放置在基材板承載端頭(9)內；

S3、原料板的對齊：啟動四邊的液壓桿(2)推動規整裝置(7)抵住承載裝置(10)的四邊，同時啟動驅動電機(4)驅動規整裝置(7)移動，對放置在承載裝置(10)上的基材板進行規整對齊；

S4、成品的取出：將規整對齊后的基材板連同承載裝置(10)一同取出，送到下一熱壓流程進行下一步生產。

2.根據權利要求1所述的一種單面覆銅板制造疊合加工工藝，其特征在于：四個所述規整裝置(7)的起始位置均位于承載裝置(10)四邊的中間部位，且每個對邊的規整裝置(7)在開始規整時是向著相反的一邊移動，即兩個對邊的驅動電機(4)的驅動旋轉方向是相反的。

3.根據權利要求1所述的一種單面覆銅板制造疊合加工工藝，其特征在于：所述規整裝置(7)在工作過程中是先從中間位置向一邊滾動半個邊長進行初步規整，然后會再次反向滾動一個邊長的距離進行二次規整，所述規整輥(75)是可吸附粘結樹脂膠的材質。

4.根據權利要求1所述的一種單面覆銅板制造疊合加工工藝，其特征在于：所述刮除裝置(76)位于外固定座(72)內部橫向中心線的兩側對稱設置在外固定座(72)內，所述刮除裝置(76)包含固定安裝在外固定座(72)內壁上的內連接臺(761)和第一固定轉軸(762)，所述第一固定轉軸(762)上活動連接有刮刀(763)，所述刮刀(763)位于內連接臺(761)的一側固定安裝有第二固定轉軸(764)，所述第二固定轉軸(764)上活動連接有連接端頭(765)，所述連接端頭(765)上固定連接有第一彈簧(766)，所述第一彈簧(766)的一端與內連接臺(761)的表面固定連接，兩側對稱的刮刀(763)的偏向方向是相反的。