[發明專利]內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法

有效

• 申請號: 202011077251.1
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112276502B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 張剛;韓保彬
• 申請（專利權）人: 天津航天機電設備研究所
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;B23B51/10;B23B35/00;B23Q3/00
• 代理公司: 天津濱?？凭曋R產權代理有限公司 12211
• 代理人: 耿樹志

本發明提供了內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法，包括以下步驟：S1、準備坯料；S2、制作刀具；利用線切割工序、磨床工序對坯料進行加工，制成刀具，刀具包括夾持部分和刀頭部分；S3、手工刃磨各刀具角度；將刀頭部分設計為雙切削刃，然后通過手工刃磨刀頭部分的前刀面、后刀面和斷屑槽，從而磨制出刀頭部分的前角、后角、刃傾角、主偏角、副偏角；S4、通過鉆夾頭或彈簧夾頭對刀具的夾持部分進行夾持，然后對工件進行臺階孔加工。本發明可以用來加工反臺階孔，還可以用來針對高度較高以及正面加工深度較深的零件的臺階孔的加工。

技術領域

本發明屬于切削加工領域，尤其是涉及內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法。

背景技術

說明書附圖中的圖2為待加工臺階孔的一號工件，所示情況由于零件結構限制，從正面進行臺階孔的加工時，明顯不是特別的好加工，所需要的刀具和鉆頭就比較長，受臺階孔直徑限制，鉆頭和刀具剛性較差，內孔精度就不太容易保證，而且遇到臺階大孔直徑有精度要求時，對加工內孔的鉆頭或鏜刀也提出了很高的要求，而且不是很容易實現；圖3為待加工臺階孔的二號工件，如圖所示，此零件為雙耳結構，兩面都有一個臺階孔需要進行加工，而且臺階孔外面小孔，里面大孔，而且大孔直徑要求較高，大孔直徑Φ18±0.02mm，小孔直徑Φ10m±0.02m，選用T型銑刀或鏜刀桿進行大孔加工，受小孔直徑限制也不是很好實現。而且大孔內孔精度要求很高，在加工微調刀具和測量孔徑時也存在很多的困難。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法，可以用來加工反臺階孔，還可以用來針對高度較高以及正面加工深度較深的零件的臺階孔的加工。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、準備坯料；

S2、制作刀具；利用線切割工序、磨床工序對坯料進行加工，制成刀具，刀具包括夾持部分和刀頭部分；

S3、手工刃磨各刀具角度；將刀頭部分設計為雙切削刃，然后通過手工刃磨刀頭部分的前刀面、后刀面和斷屑槽，從而磨制出刀頭部分的前角、后角、刃傾角、主偏角、副偏角；

S4、加工臺階孔；通過鉆夾頭或彈簧夾頭對刀具的夾持部分進行夾持，加工時，機床主軸孔內裝入帶有鉆夾頭或彈簧夾頭的刀具，把主軸移動至加工孔孔位處，把刀具反向從臺階孔小孔處穿過，用鉆夾頭或彈簧夾頭夾住刀具的夾持部位并夾緊，使得刀具正好處于穿過加工的臺階孔位置處，反向移動主軸，確定好進刀深度后完成所需內孔的加工，完成以后退出刀具，檢測內孔直徑，完成零件的加工。

進一步的，S2中刀具的夾持部分呈圓柱體結構，夾持部分的直徑小于待加工臺階孔的小孔直徑；刀頭部分外圓直徑與待加工臺階孔大孔直徑的尺寸差距不超過±0.02mm。

進一步的，S3中刀頭部分的兩側分別設有一個切削刃，每個切削刃的下方設有一個斷屑槽，斷屑槽呈直線圓弧形結構，斷屑槽的槽寬為2mm-3mm，斷屑槽的槽深為1mm-2mm。

進一步的，S3中前角粗加工選擇5°-10°，精加工10°-20°；后角粗加工8°-10°，精加工10°-20°；刃傾角選擇5°-10°；主偏角由于零件加工部位為臺階狀，選擇90°；副偏角選擇6°-10°。

相對于現有技術，本發明所述的內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法具有以下優勢：

(1)本發明所述的內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法，可以用來加工反臺階孔，還可以用來針對高度較高以及正面加工深度較深的零件的臺階孔的加工。

(2)本發明所述的內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法，制作簡單且成本較低。

(3)本發明所述的內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法，可以通過簡便、穩妥、可靠的夾持方式對刀具的夾持部分進行夾持。