[發明專利]內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法

有效

• 申請號: 202011077251.1
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112276502B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 張剛;韓保彬
• 申請（專利權）人: 天津航天機電設備研究所
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;B23B51/10;B23B35/00;B23Q3/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 耿樹志

1.內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、準備坯料；

S2、制作刀具；利用線切割工序、磨床工序對坯料進行加工，制成刀具，刀具包括夾持部分和刀頭部分；

S3、手工刃磨各刀具角度；將刀頭部分設計為雙切削刃，然后通過手工刃磨刀頭部分的前刀面、后刀面和斷屑槽，從而磨制出刀頭部分的前角、后角、刃傾角、主偏角、副偏角；

S4、加工臺階孔；通過鉆夾頭或彈簧夾頭對刀具的夾持部分進行夾持，加工時，機床主軸孔內裝入帶有鉆夾頭或彈簧夾頭的刀具，把主軸移動至加工孔孔位處，把刀具反向從臺階孔小孔處穿過，用鉆夾頭或彈簧夾頭夾住刀具的夾持部位并夾緊，使得刀具正好處于穿過加工的臺階孔位置處，反向移動主軸，確定好進刀深度后完成所需內孔的加工，完成以后退出刀具，檢測內孔直徑，完成零件的加工。

2.根據權利要求1所述的內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法，其特征在于：S2中刀具的夾持部分呈圓柱體結構，夾持部分的直徑小于待加工臺階孔的小孔直徑；刀頭部分外圓直徑與待加工臺階孔大孔直徑的尺寸差距不超過±0.02mm。

3.根據權利要求1所述的內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法，其特征在于：S3中刀頭部分的兩側分別設有一個切削刃，每個切削刃的下方設有一個斷屑槽，斷屑槽呈直線圓弧形結構，斷屑槽的槽寬為2mm-3mm，斷屑槽的槽深為1mm-2mm。

4.根據權利要求1所述的內孔一次成型背锪刀具制作及使用方法，其特征在于：S3中前角粗加工選擇5°-10°，精加工10°-20°；后角粗加工8°-10°，精加工10°-20°；刃傾角選擇5°-10°；主偏角由于零件加工部位為臺階狀，選擇90°；副偏角選擇6°-10°。