[發明專利]一種膨脹閥閥體自動加工設備及其加工工藝有效
| 申請號: | 202011074207.5 | 申請日: | 2020-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN112453512B | 公開(公告)日: | 2022-02-08 |
| 發明(設計)人: | 范志偉;郭國武;舒虎剛;鄭尚秀;葉映 | 申請(專利權)人: | 浙江新勁空調設備有限公司 |
| 主分類號: | B23C3/00 | 分類號: | B23C3/00;B23Q7/00;B23Q3/06;B23Q5/28;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 麗水布銳芝專利代理事務所(普通合伙) 33435 | 代理人: | 程志軍 |
| 地址: | 323700 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 膨脹 閥體 自動 加工 設備 及其 工藝 | ||
本發明公開了一種膨脹閥閥體自動加工設備及其加工工藝,包括底板、第一線性電機、第二線性電機、上料傳動帶和下料傳動帶,所述底板上表面中部一端固定有第一立板,所述第一立板頂部一側固定有第一線性電機,所述第一線性電機的動端固定有第二線性電機,所述第二線性電機的動端固定有滑板,所述滑板一側下端固定有夾持翻轉機構,所述底板上表面中部遠離第一立板的一端固定有第二立板,本發明通過夾持翻轉機構,配合第一線性電機和第二線性電機可對上料傳動帶上的閥主體進行夾持,并通過切削機構對閥主體進行切削工作,并在切削時對閥主體進行翻轉,以便于對另一面進行切削,提高了切削效率,切削屑可落在收集箱內進行收集,方便人們清理。
技術領域
本發明涉及膨脹閥體加工技術領域,具體為一種膨脹閥閥體自動加工設備及其加工工藝。
背景技術
膨脹閥是制冷系統中的一個重要部件,一般安裝于儲液筒和蒸發器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節流成為低溫低壓的濕蒸汽,然后制冷劑在蒸發器中吸收熱量達到制冷效果,膨脹閥通過蒸發器末端的過熱度變化來控制閥門流量,防止出現蒸發器面積利用不足和敲缸現象,在膨脹閥的閥體加工過程中,人們需要對膨脹閥體進行切削打孔,而現有的膨脹閥體的加工設備結構簡單,對于膨脹閥體的加工效率較低,切削碎屑不方便收集,為此,我們提出一種膨脹閥閥體自動加工設備及其加工工藝。
發明內容
本發明的目的在于提供一種膨脹閥閥體自動加工設備及其加工工藝,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種膨脹閥閥體自動加工設備,包括底板、第一線性電機、第二線性電機、上料傳動帶和下料傳動帶,所述底板上表面中部一端固定有第一立板,所述第一立板頂部一側固定有第一線性電機,所述第一線性電機的動端固定有第二線性電機,所述第二線性電機的動端固定有滑板,所述滑板一側下端固定有夾持翻轉機構,所述底板上表面中部遠離第一立板的一端固定有第二立板,所述第二立板頂部固定有切削機構,所述底板上表面對稱安裝有上料傳動帶和下料傳動帶。
優選的,所述夾持翻轉機構包括第一驅動殼、雙向螺紋桿、第一伺服電機、第一螺紋套筒、第一滑道、第一滑塊、L形板、轉軸、夾板、閥主體、蝸輪、固定塊、蝸桿和第二伺服電機,所述滑板一側下端固定有第一驅動殼,所述第一驅動殼內壁通過軸承轉動連接有雙向螺紋桿,所述第一驅動殼一端固定有第一伺服電機,且第一伺服電機的輸出端與雙向螺紋桿固定連接,所述雙向螺紋桿兩端對稱螺紋連接有第一螺紋套筒,所述第一驅動殼底部對稱開設有第一滑道,所述第一螺紋套筒底部固定有第一滑塊,且第一滑塊一端穿過第一滑道固定有L形板,所述L形板下端通過軸承轉動連接有轉軸,所述轉軸一端固定有夾板,兩個所述夾板之間夾持有閥主體,所述轉軸遠離夾板的一端固定有蝸輪,所述L形板靠近蝸輪的一側對稱固定有固定塊,兩個所述固定塊中部通過軸承轉動連接有蝸桿,且蝸桿與蝸輪嚙合連接,一個所述固定塊一側固定有第二伺服電機,且第二伺服電機的輸出端與蝸桿固定連接。
優選的,所述切削機構包括第二驅動殼、絲桿、第三伺服電機、第二滑道、第二螺紋套筒、第二滑塊、平移板、安裝板、第四伺服電機和氣動卡盤,所述第二立板頂部固定有第二驅動殼,所述第二驅動殼內壁通過軸承轉動連接有絲桿,所述第二驅動殼一端固定有第三伺服電機,且第三伺服電機的輸出端與絲桿固定連接,所述第二驅動殼頂部開設有第二滑道,所述絲桿一端螺紋連接有第二螺紋套筒,所述第二螺紋套筒頂部固定有第二滑塊,所述第二滑塊頂部穿過第二滑道固定有平移板,所述平移板頂部一端固定有安裝板,所述安裝板一側固定有第四伺服電機,且第四伺服電機的輸出端穿過安裝板固定有氣動卡盤。
優選的,所述底板上表面中部固定有收集箱。
優選的,所述第一伺服電機、第二伺服電機和第三伺服電機均為一種減速電機。
優選的,所述L形板內壁固定有加強板。
優選的,所述平移板通過滑軌與第二驅動殼滑動連接。
本發明還提供一種膨脹閥閥體自動加工工藝,所述加工工藝包括如下步驟:
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