[發(fā)明專利]一種高安全性氮?dú)鈴椈苫钊麠U的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011073465.1
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112192156B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔仕華;葉喜山;成揚(yáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶特力普爾機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16F9/02;F16F9/32
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50228
• 代理人: 劉念芝

本發(fā)明公開了一種高安全性氮?dú)鈴椈苫钊麠U的制造工藝，包括步驟：棒料鋸切工序，棒料加熱工序，熱反擠壓制坯工序，熱正擠壓成型工序，活塞桿坯料調(diào)制處理工序，探傷工序，活塞桿坯料一次機(jī)加工工序，活塞桿坯料表面處理工序，活塞桿坯料二次機(jī)加工工序，該工藝通過對預(yù)熱后的棒料進(jìn)行熱反擠壓制坯、熱正擠壓成型、調(diào)制處理、探傷、一次機(jī)加、表面處理、二次機(jī)加工獲得滿足氮?dú)鈴椈尚阅芤蟮幕钊麠U，大幅度提高了氮?dú)鈴椈苫钊麠U成品件的機(jī)械性能、物理性能以及鍛造效果和成品率，結(jié)構(gòu)性更強(qiáng)，增強(qiáng)了活塞桿的抗拉強(qiáng)度和延伸性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到氮?dú)鈴椈缮a(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高安全性氮?dú)鈴椈苫钊麠U的制造工藝。

背景技術(shù)

在模具工業(yè)中，一直大量使用著彈性元件；這些年來，模具技術(shù)和模具制造水平有了很大的發(fā)展和提高，工業(yè)產(chǎn)品對模具的需求量越來越大，模具朝著精密、復(fù)雜、高效、長壽命的方向迅速發(fā)展。而氮?dú)鈴椈赡軌蛱峁┹^大的回程力，具有節(jié)約模具空間、簡化模具設(shè)計(jì)與制造、降低模具成本、方便模具調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)；它可以作為獨(dú)立部件，安裝在模具中使用，也可以設(shè)計(jì)成一種氮?dú)鈴椈上到y(tǒng)，作為模具的一部分，參加工作。因此被氮?dú)鈴椈蓱?yīng)用于汽車模具，家電模具、電子模具等領(lǐng)域。

目前氮?dú)鈴椈苫钊麠U加工的工藝方式是：活塞桿車削加工→磨削外圓→表面處理(鍍鉻或QPQ)→拋光。然而，氮?dú)鈴椈稍陂L時(shí)間高頻率使用下，氮?dú)鈴椈苫钊M件的材料會出現(xiàn)物理特性疲勞，有損壞風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)由于缸體內(nèi)存在的高壓氣體作用下，更是存在一定的安全隱患。為解決這個(gè)安全隱患，有必要針對性的對氮?dú)鈴椈苫钊M(jìn)行全新的制造工藝研發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高安全性氮?dú)鈴椈苫钊麠U的制造工藝，能夠使得活塞桿的物理機(jī)械特性更為優(yōu)異，結(jié)構(gòu)性更強(qiáng)，增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度、具有更好的延伸性，增加了整體的穩(wěn)定性，提高了安全性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種高安全性氮?dú)鈴椈苫钊麠U的制造工藝，其關(guān)鍵在于，包括如下步驟：

步驟1：棒料鋸切工序，根據(jù)氮?dú)鈴椈尚阅芤筮x擇活塞桿基材，并采用數(shù)控鋸床加工出符合要求的棒料；

步驟2：棒料加熱工序，采用加熱爐加熱棒料，使棒料完全奧氏體化，且加熱過程中溫度控制在1050～1150攝氏度；

步驟3：熱反擠壓制坯工序，根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品使用相應(yīng)的擠壓模具，對加熱后的棒料進(jìn)行熱擠壓制坯，且熱擠壓制坯過程中棒料的溫度不低于1050攝氏度，斷面收縮率不大于50％；

步驟4：熱正擠壓成型工序，根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品使用相應(yīng)的熱拔模具，對熱擠壓制坯制成的毛坯進(jìn)行熱拔成型，加工成型活塞桿的桿部和掛臺，且熱拔成型過程中毛坯的溫度不低于900攝氏度，斷面收縮率不大于45％；

步驟5：活塞桿坯料調(diào)制處理工序，對熱正擠壓成型后的活塞桿坯料進(jìn)行熱處理，以達(dá)到氮?dú)鈴椈梢蟮木C合機(jī)械性能指標(biāo)；

步驟6：探傷工序，對調(diào)制處理后的活塞桿坯料進(jìn)行探傷，篩選出合格的坯料；

步驟7：活塞桿坯料一次機(jī)加工工序，對篩選出的合格坯料進(jìn)行粗車、精車、攻鉆維修螺紋孔、粗磨加工；

步驟8：活塞桿坯料表面處理工序，對一次機(jī)加工后的缸體坯料進(jìn)行表面處理；

步驟9：活塞桿坯料二次機(jī)加工工序，對表面處理后的活塞桿坯料進(jìn)行二次機(jī)加工，直至滿足尺寸及性能要求。

進(jìn)一步的，步驟1中所述缸體基材采用滿足抗拉強(qiáng)度≧980MPa,屈服強(qiáng)度≧835MPa，沖擊功≧71AKV的合金結(jié)構(gòu)鋼。

進(jìn)一步的，步驟1中鋸切后的棒料重量不小于成品零件重量的120％，并預(yù)留損耗。

進(jìn)一步的，步驟2所述加熱爐采用中頻感應(yīng)式連續(xù)加熱爐。