[發明專利]一種高安全性氮氣彈簧活塞桿的制造工藝

有效

• 申請號: 202011073465.1
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112192156B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 龔仕華;葉喜山;成揚
• 申請（專利權）人: 重慶特力普爾機械設備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16F9/02;F16F9/32
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228
• 代理人: 劉念芝

1.一種高安全性氮氣彈簧活塞桿的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：棒料鋸切工序，根據氮氣彈簧性能要求選擇活塞桿基材，并采用數控鋸床加工出符合要求的棒料；

步驟1中所述活塞桿 基材采用滿足抗拉強度≧980MPa、屈服強度≧835MPa，沖擊功≧71AKV的合金結構鋼；

步驟2：棒料加熱工序，采用加熱爐加熱棒料，使棒料完全奧氏體化，且加熱過程中溫度控制在1050~1150攝氏度；

步驟3：熱反擠壓制坯工序，根據不同規格產品使用相應的擠壓模具，對加熱后的棒料進行熱擠壓制坯，且熱擠壓制坯過程中棒料的溫度不低于1050攝氏度，斷面收縮率不大于50%；

步驟4：熱正擠壓成型工序，根據不同規格產品使用相應的熱拔模具，對熱擠壓制坯制成的毛坯進行熱拔成型，加工成型活塞桿的桿部和掛臺，且熱拔成型過程中毛坯的溫度不低于900攝氏度，斷面收縮率不大于45%；

步驟5：活塞桿坯料調制處理工序，對熱正擠壓成型后的活塞桿坯料進行熱處理，以達到氮氣彈簧要求的綜合機械性能指標；

步驟6：探傷工序，對調制處理后的活塞桿坯料進行探傷，篩選出合格的坯料；

步驟7：活塞桿坯料一次機加工工序，對篩選出的合格坯料進行粗車、精車、攻鉆維修螺紋孔、粗磨加工；

步驟8：活塞桿坯料表面處理工序，對一次機加工后的活塞桿 坯料進行表面處理；

步驟9：活塞桿坯料二次機加工工序，對表面處理后的活塞桿坯料進行二次機加工，直至滿足尺寸及性能要求；

步驟3中所述熱反擠壓制坯工序的具體步驟如下：

步驟3.1：準備過程，選用壓力不小于500噸的第一壓機，并將與產品規格對應的擠壓模具安裝在該第一壓機上；

步驟3.2：快降過程，控制第一壓機的上模沖頭快速接近待熱擠壓的棒料；

步驟3.3：壓制過程，控制第一壓機的上模沖頭緩慢接近待熱擠壓的棒料并對棒料進行熱擠壓制坯，并在熱擠壓制坯過程中將上模沖頭的速度控制為10mm/s~25mm/s；

步驟3.4：快速回程過程，控制第一壓機的上模沖頭快速返回至初始位置；

步驟3.5：下料過程，將壓制成型的毛坯工件頂出到預定位置，并通過機械手轉移至下一工序；

步驟4中所述熱正擠壓成型工序的具體步驟如下：

步驟4.1：準備過程，選用壓力不小于500噸的第二壓機，并將與產品規格對應的熱拔模具安裝在該第二壓機上，且控制進入的毛坯的溫度不低于900攝氏度；

步驟4.2：快降過程，使第二壓機的上模沖頭快速接近待熱拔成型的毛坯；

步驟4.3：壓制過程，控制第二壓機的上模沖頭緩慢接近待熱拔成型的毛坯并對毛坯進行熱拔壓制，在熱拔壓制過程中控制上模沖頭的速度為50mm/s~80mm/s；

步驟4.4：回程過程，控制第二壓機的上模沖頭快速回程至初始位置；

步驟4.5：出料過程，將成型工件頂出到預定位置，并通過機械手轉移至下一工序；

步驟5中活塞桿坯料調制處理工序的熱處理規范為：淬火940℃，油冷；回火640℃，油冷；

步驟8中活塞桿坯料表面處理工序包括表面氮化處理過程、氧化發黑過程、QPQ鹽浴復合處理過程。

2.根據權利要求1所述的高安全性氮氣彈簧活塞桿的制造工藝，其特征在于：步驟1中鋸切后的棒料重量不小于成品零件重量的120%，并預留損耗。

3.根據權利要求1所述的高安全性氮氣彈簧活塞桿的制造工藝，其特征在于：步驟2所述加熱爐采用中頻感應式連續加熱爐。

4.根據權利要求1所述的高安全性氮氣彈簧活塞桿的制造工藝，其特征在于：步驟9所述活塞桿坯料二次機加工工序包括：精磨過程與研磨拋光過程。