[發明專利]一種解決套切鋁箔退火后單邊發粘的方法

在審

• 申請號: 202011072730.4
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112355052A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 王安祥;方建軍;呂超
• 申請（專利權）人: 煙臺東海鋁箔有限公司;龍口南山鋁壓延新材料有限公司;山東南山鋁業股份有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B15/00;B21B27/02;B21B45/02;C21D9/46;C22F1/04
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 宋迪

本發明提供一種解決套切鋁箔退火后單邊發粘的方法，主要涉及套切生產鋁箔技術領域。一種解決套切鋁箔退火后單邊發粘的方法，包括如下步驟：坯料選擇、軋制、分切、退火除油、成品包裝，所述軋制包括粗軋、中軋與精軋。本發明的有益效果在于：本發明將分切工序中膠輥凸度更改為平輥，從而確保套切側與兩邊部卷曲密度的一致性，建立良好的除油通道，然后退火工藝采用先低溫，再高溫的工藝，低溫段將軋制油盡可能以氣態進行揮發，避免高溫下發生燃燒，最后執行高溫段工藝，進行性能改性，從而有效解決套切鋁箔退火后單邊發粘的問題，提高了鋁箔的質量。

技術領域

本發明主要涉及套切成產鋁箔技術領域，具體是一種解決套切鋁箔退火后單邊發粘的方法。

背景技術

套切生產的鋁箔退火后，在抽條位置極容易出現展卷不良的現象(單邊黏連)，這是由于分切機的膠輥帶有一定中凸度(帶有凸度的膠輥有利于打底起車，可降低打底起皺缺陷的發生，便于操作)，在生產套切產品時容易出現套切料兩端卷曲密度不一致的現象，因此在退火時，導致單側除油通道不通暢，軋制油在高溫下發生不完全燃燒，從而導致套切側黏連。

單邊黏連的鋁箔在客戶端輕則起皺或斷帶，更為嚴重的則發生板結，直接導致材料報廢，嚴重影響鋁箔生產質量。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明提供了一種解決套切鋁箔退火后單邊發粘的方法，本發明將分切工序中膠輥凸度更改為平輥，從而確保套切側與兩邊部卷曲密度的一致性，建立良好的除油通道，然后退火工藝采用先低溫，再高溫的工藝，低溫段將軋制油盡可能以氣態進行揮發，避免高溫下發生燃燒，最后執行高溫段工藝，進行性能改性，從而有效解決套切鋁箔退火后單邊發粘的問題，提高了鋁箔的質量。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

一種解決套切鋁箔退火后單邊發粘的方法，包括如下步驟：料選擇、軋制、分切、退火除油、成品包裝，所述軋制包括粗軋、中軋與精軋。

進一步的，所述坯料選擇：幅寬小于1200，來料版型控制以中間緊邊部松控制；幅寬大于1200，來料版型扁平化控制。

進一步的，所述粗軋時油品控制：醇含量2～3％，脂含量7～9％，酸含量≤0.1％，82#基礎油，粘度＜2mm2/s，膠質1000mg/100ml；所述中軋時油品控制：醇含量1.5～3％，脂含量11～15％，82#基礎油，粘度＜1.95mm2/s，膠質800mg/100ml；所述精軋時油品控制：醇含量1.5～3％，脂含量11～15％，82#基礎油，粘度＜1.95mm2/s，膠質800mg/100ml。

進一步的，所述軋制中，成品道次軋輥粗糙度0.07～0.09μm；軋輥磨削采用反向磨削。

進一步的，所述軋制中，粗扎溫度為45～55℃，中軋溫度為45～55℃，精軋溫度為50～60℃。

進一步的，所述軋制步驟中，對軋輥粗糙度上限進行控制，且使粗軋、中軋與精軋軋輥粗糙度形成落差。

進一步的，所述分切步驟中，采用平度分切膠輥代替30凸度膠輥生產，改善卷料兩端密度。

進一步的，所述退火除油包括低溫退火與高溫退火。

進一步的，所述低溫退火溫度為150～190℃，所述高溫退火溫度為210～230℃。

對比現有技術，本發明的有益效果是：

本發明將分切工序中膠輥凸度更改為平輥，從而確保套切側與兩邊部卷曲密度的一致性，建立良好的除油通道，然后退火工藝采用先低溫，再高溫的工藝，低溫段將軋制油盡可能以氣態進行揮發，避免高溫下發生燃燒，最后執行高溫段工藝，進行性能改性，從而有效解決套切鋁箔退火后單邊發粘的問題，提高了鋁箔的質量。

具體實施方式