[發(fā)明專利]一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置及其實施方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011072637.3
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112247852A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 倪明發(fā);圣紹杰;倪菊花;梁永旗;萬銀兵
• 申請（專利權）人: 和縣晶晶玻璃制品有限公司
• 主分類號: B24C1/06
• 分類號: B24C1/06;B24C3/02;B24C9/00;B24C5/04
• 代理公司: 北京和聯(lián)順知識產(chǎn)權代理有限公司 11621
• 代理人: 趙宇

本發(fā)明公開了一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置，包括導向底座、廢料承接組件、表面噴砂機構和外接料斗，導向底座的底部中心處安裝廢料承接組件，導向底座的上側中心處安裝表面噴砂機構，通過驅動電機驅動導向輥輪的轉動，來將弧形玻璃輸送至表面噴砂機構內(nèi)部，通過液壓驅動組件調(diào)節(jié)液壓伸縮桿及噴砂頭的高度，使噴砂頭接觸至弧形玻璃的表面，將原料砂倒入外接料斗中，使其依次通過外接料斗、分流管和輸送管，進入至蓄積套管中，并由噴砂頭噴于弧形玻璃的表面，再通過水平滑塊在水平滑桿上的移動，使涂刷絨毛將原料砂涂刷均勻，該設備能夠自由兼容各種不同角度的弧形玻璃制品，且涂刷消耗的時間較短，工作效率較高。

技術領域

本發(fā)明涉及化學鋼化玻璃技術領域，特別涉及一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置及其實施方法。

背景技術

化學鋼化玻璃是將玻璃置于熔融的堿鹽中，使玻璃表層中的離子與熔鹽中的離子交換，由于交換后的體積變化，在玻璃的兩表面形成壓應力，內(nèi)部形成張應力，從而達到提高玻璃強度的效果，化學鋼化玻璃強度高、熱穩(wěn)定性好、表面不變形、可做適當切裁處理、無自爆現(xiàn)象，化學鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等，化學鋼化玻璃的主要優(yōu)點有兩條，第一是強度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強度是普通玻璃的3-5倍，抗沖擊強度是普通玻璃5-10倍，提高強度的同時亦提高了安全性，鋼化玻璃的第二個主要優(yōu)點是使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質，現(xiàn)有技術的化學鋼化玻璃的成品通常需要在其表面進行噴砂操作，以提高鋼化玻璃制品的整體美觀度，并增加其表面的摩擦力，而現(xiàn)有技術的玻璃噴砂設備無法應對具有弧面的玻璃制品，且噴砂后需要人工進行將原料砂涂刷均勻，該過程所消耗的時間較長，噴砂工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置及其實施方法，該設備通過驅動電機驅動導向輥輪的轉動，來將弧形玻璃輸送至表面噴砂機構內(nèi)部，通過液壓驅動組件調(diào)節(jié)液壓伸縮桿及噴砂頭的高度，使噴砂頭接觸至弧形玻璃的表面，將原料砂倒入外接料斗中，使其依次通過外接料斗、分流管和輸送管，進入至蓄積套管中，并由噴砂頭噴于弧形玻璃的表面，再通過水平滑塊在水平滑桿上的移動，使涂刷絨毛將原料砂涂刷均勻，該設備能夠自由兼容各種不同角度的弧形玻璃制品，且涂刷消耗的時間較短，工作效率較高，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置，包括導向底座、廢料承接組件、表面噴砂機構和外接料斗，所述導向底座的底部中心處安裝廢料承接組件，所述導向底座的上側中心處安裝表面噴砂機構，所述表面噴砂機構的頂部中心處安裝外接料斗。

優(yōu)選的，所述導向底座包括導向框架、導向軸、導向輥輪、驅動電機、固定螺孔、斜向槽、支撐桿、彈性軟墊和組件接板，所述導向框架的內(nèi)側安裝導向軸，所述導向軸上安裝導向輥輪，所述導向軸的后端安裝驅動電機，所述導向框架的上側前后兩端分別設有固定螺孔，所述導向框架的右上側中心處設有斜向槽，所述導向框架的底部中心處設有組件接板，所述導向框架的底部四角處分別設有支撐桿，所述支撐桿的底部設有彈性軟墊。

優(yōu)選的，所述廢料承接組件包括承接槽、承接耳板、承接螺栓、卡嵌折板、過濾框架和濾網(wǎng)板，所述承接槽的上側兩端分別設有承接耳板，所述承接耳板上安裝承接螺栓，所述承接槽的內(nèi)壁上安裝卡嵌折板，所述卡嵌折板之間安裝過濾框架，所述過濾框架的內(nèi)部設有濾網(wǎng)板。

優(yōu)選的，所述表面噴砂機構包括噴砂外框架、進料開口、料斗槽板、分流外殼、分流管、輸送管、噴砂組件、框架耳板和耳板螺栓，所述噴砂外框架的下端兩側分別設有進料開口，所述噴砂外框架的底端兩側分別設有框架耳板，所述框架耳板內(nèi)安裝耳板螺栓，所述噴砂外框架的頂端中心處設有料斗槽板，所述料斗槽板的下側設有分流外殼，所述分流外殼的內(nèi)部安裝分流管，所述分流外殼的底部安裝輸送管，所述輸送管的末端安裝噴砂組件。