[發(fā)明專利]一種弧形化學(xué)鋼化玻璃表面噴砂裝置及其實施方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011072637.3
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112247852A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 倪明發(fā);圣紹杰;倪菊花;梁永旗;萬銀兵
• 申請（專利權(quán)）人: 和縣晶晶玻璃制品有限公司
• 主分類號: B24C1/06
• 分類號: B24C1/06;B24C3/02;B24C9/00;B24C5/04
• 代理公司: 北京和聯(lián)順知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11621
• 代理人: 趙宇

1.一種弧形化學(xué)鋼化玻璃表面噴砂裝置，包括導(dǎo)向底座(1)、廢料承接組件(2)、表面噴砂機(jī)構(gòu)(3)和外接料斗(4)，其特征在于：所述導(dǎo)向底座(1)的底部中心處安裝廢料承接組件(2)，所述導(dǎo)向底座(1)的上側(cè)中心處安裝表面噴砂機(jī)構(gòu)(3)，所述表面噴砂機(jī)構(gòu)(3)的頂部中心處安裝外接料斗(4)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種弧形化學(xué)鋼化玻璃表面噴砂裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向底座(1)包括導(dǎo)向框架(101)、導(dǎo)向軸(102)、導(dǎo)向輥輪(103)、驅(qū)動電機(jī)(104)、固定螺孔(105)、斜向槽(106)、支撐桿(107)、彈性軟墊(108)和組件接板(109)，所述導(dǎo)向框架(101)的內(nèi)側(cè)安裝導(dǎo)向軸(102)，所述導(dǎo)向軸(102)上安裝導(dǎo)向輥輪(103)，所述導(dǎo)向軸(102)的后端安裝驅(qū)動電機(jī)(104)，所述導(dǎo)向框架(101)的上側(cè)前后兩端分別設(shè)有固定螺孔(105)，所述導(dǎo)向框架(101)的右上側(cè)中心處設(shè)有斜向槽(106)，所述導(dǎo)向框架(101)的底部中心處設(shè)有組件接板(109)，所述導(dǎo)向框架(101)的底部四角處分別設(shè)有支撐桿(107)，所述支撐桿(107)的底部設(shè)有彈性軟墊(108)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種弧形化學(xué)鋼化玻璃表面噴砂裝置，其特征在于：所述廢料承接組件(2)包括承接槽(21)、承接耳板(22)、承接螺栓(23)、卡嵌折板(24)、過濾框架(25)和濾網(wǎng)板(26)，所述承接槽(21)的上側(cè)兩端分別設(shè)有承接耳板(22)，所述承接耳板(22)上安裝承接螺栓(23)，所述承接槽(21)的內(nèi)壁上安裝卡嵌折板(24)，所述卡嵌折板(24)之間安裝過濾框架(25)，所述過濾框架(25)的內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)板(26)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種弧形化學(xué)鋼化玻璃表面噴砂裝置，其特征在于：所述表面噴砂機(jī)構(gòu)(3)包括噴砂外框架(31)、進(jìn)料開口(32)、料斗槽板(33)、分流外殼(34)、分流管(35)、輸送管(36)、噴砂組件(37)、框架耳板(38)和耳板螺栓(39)，所述噴砂外框架(31)的下端兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料開口(32)，所述噴砂外框架(31)的底端兩側(cè)分別設(shè)有框架耳板(38)，所述框架耳板(38)內(nèi)安裝耳板螺栓(39)，所述噴砂外框架(31)的頂端中心處設(shè)有料斗槽板(33)，所述料斗槽板(33)的下側(cè)設(shè)有分流外殼(34)，所述分流外殼(34)的內(nèi)部安裝分流管(35)，所述分流外殼(34)的底部安裝輸送管(36)，所述輸送管(36)的末端安裝噴砂組件(37)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種弧形化學(xué)鋼化玻璃表面噴砂裝置，其特征在于：所述噴砂組件(37)包括水平滑塊(371)、水平滑桿(372)、液壓驅(qū)動組件(373)、液壓伸縮桿(374)、蓄積套管(375)、套管進(jìn)口(376)、噴砂底板(377)、噴砂頭(378)和涂刷絨毛(379)，所述水平滑塊(371)的內(nèi)部安裝水平滑桿(372)，所述水平滑塊(371)的底部設(shè)有液壓驅(qū)動組件(373)，所述液壓驅(qū)動組件(373)的底部設(shè)有液壓伸縮桿(374)，所述液壓伸縮桿(374)的底部設(shè)有蓄積套管(375)，所述蓄積套管(375)的側(cè)面設(shè)有套管進(jìn)口(376)，所述蓄積套管(375)的底部設(shè)有噴砂底板(377)，所述噴砂底板(377)的底部中心處安裝噴砂頭(378)，所述噴砂底板(377)的底部兩端分別設(shè)有涂刷絨毛(379)，所述輸送管(36)安裝于分流外殼(34)與套管進(jìn)口(376)之間。

6.如權(quán)利要求5所述的一種弧形化學(xué)鋼化玻璃表面噴砂裝置，其特征在于：所述水平滑桿(372)的兩端安裝于噴砂外框架(31)的內(nèi)壁上。

7.一種如權(quán)利要求1-6任一項所述的弧形化學(xué)鋼化玻璃表面噴砂裝置的實施方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：將弧形玻璃放置于導(dǎo)向底座(1)內(nèi)的導(dǎo)向輥輪(103)上，啟動驅(qū)動電機(jī)(104)，利用導(dǎo)向輥輪(103)的轉(zhuǎn)動將弧形玻璃輸送至表面噴砂機(jī)構(gòu)(3)的內(nèi)側(cè)；

S2：調(diào)節(jié)水平滑塊(371)位于水平滑桿(372)上的位置，將噴砂原料倒入至頂部的外接料斗(4)中，使噴砂原料依次通過外接料斗(4)、分流管(35)及輸送管(36)進(jìn)入至噴砂組件(37)中；

S3：通過液壓驅(qū)動組件(373)控制液壓伸縮桿(374)下降，使噴砂頭(378)接觸弧形玻璃表面，并將噴砂原料噴涂于弧形玻璃表面，并通過水平滑塊(371)的運(yùn)動，使涂刷絨毛(379)將弧形玻璃表面的噴砂原料涂刷均勻；

S4：利用驅(qū)動電機(jī)(104)驅(qū)動導(dǎo)向輥輪(103)轉(zhuǎn)動，將噴砂處理完畢的弧形玻璃從表面噴砂機(jī)構(gòu)(3)的右側(cè)送出，并經(jīng)由斜向槽(106)倒入至其它加工設(shè)備。