[發明專利]一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置及其實施方法

在審

• 申請號: 202011072637.3
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112247852A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 倪明發;圣紹杰;倪菊花;梁永旗;萬銀兵
• 申請（專利權）人: 和縣晶晶玻璃制品有限公司
• 主分類號: B24C1/06
• 分類號: B24C1/06;B24C3/02;B24C9/00;B24C5/04
• 代理公司: 北京和聯順知識產權代理有限公司 11621
• 代理人: 趙宇

1.一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置，包括導向底座(1)、廢料承接組件(2)、表面噴砂機構(3)和外接料斗(4)，其特征在于：所述導向底座(1)的底部中心處安裝廢料承接組件(2)，所述導向底座(1)的上側中心處安裝表面噴砂機構(3)，所述表面噴砂機構(3)的頂部中心處安裝外接料斗(4)。

2.如權利要求1所述的一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置，其特征在于：所述導向底座(1)包括導向框架(101)、導向軸(102)、導向輥輪(103)、驅動電機(104)、固定螺孔(105)、斜向槽(106)、支撐桿(107)、彈性軟墊(108)和組件接板(109)，所述導向框架(101)的內側安裝導向軸(102)，所述導向軸(102)上安裝導向輥輪(103)，所述導向軸(102)的后端安裝驅動電機(104)，所述導向框架(101)的上側前后兩端分別設有固定螺孔(105)，所述導向框架(101)的右上側中心處設有斜向槽(106)，所述導向框架(101)的底部中心處設有組件接板(109)，所述導向框架(101)的底部四角處分別設有支撐桿(107)，所述支撐桿(107)的底部設有彈性軟墊(108)。

3.如權利要求1所述的一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置，其特征在于：所述廢料承接組件(2)包括承接槽(21)、承接耳板(22)、承接螺栓(23)、卡嵌折板(24)、過濾框架(25)和濾網板(26)，所述承接槽(21)的上側兩端分別設有承接耳板(22)，所述承接耳板(22)上安裝承接螺栓(23)，所述承接槽(21)的內壁上安裝卡嵌折板(24)，所述卡嵌折板(24)之間安裝過濾框架(25)，所述過濾框架(25)的內部設有濾網板(26)。

4.如權利要求1所述的一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置，其特征在于：所述表面噴砂機構(3)包括噴砂外框架(31)、進料開口(32)、料斗槽板(33)、分流外殼(34)、分流管(35)、輸送管(36)、噴砂組件(37)、框架耳板(38)和耳板螺栓(39)，所述噴砂外框架(31)的下端兩側分別設有進料開口(32)，所述噴砂外框架(31)的底端兩側分別設有框架耳板(38)，所述框架耳板(38)內安裝耳板螺栓(39)，所述噴砂外框架(31)的頂端中心處設有料斗槽板(33)，所述料斗槽板(33)的下側設有分流外殼(34)，所述分流外殼(34)的內部安裝分流管(35)，所述分流外殼(34)的底部安裝輸送管(36)，所述輸送管(36)的末端安裝噴砂組件(37)。

5.如權利要求4所述的一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置，其特征在于：所述噴砂組件(37)包括水平滑塊(371)、水平滑桿(372)、液壓驅動組件(373)、液壓伸縮桿(374)、蓄積套管(375)、套管進口(376)、噴砂底板(377)、噴砂頭(378)和涂刷絨毛(379)，所述水平滑塊(371)的內部安裝水平滑桿(372)，所述水平滑塊(371)的底部設有液壓驅動組件(373)，所述液壓驅動組件(373)的底部設有液壓伸縮桿(374)，所述液壓伸縮桿(374)的底部設有蓄積套管(375)，所述蓄積套管(375)的側面設有套管進口(376)，所述蓄積套管(375)的底部設有噴砂底板(377)，所述噴砂底板(377)的底部中心處安裝噴砂頭(378)，所述噴砂底板(377)的底部兩端分別設有涂刷絨毛(379)，所述輸送管(36)安裝于分流外殼(34)與套管進口(376)之間。

6.如權利要求5所述的一種弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置，其特征在于：所述水平滑桿(372)的兩端安裝于噴砂外框架(31)的內壁上。

7.一種如權利要求1-6任一項所述的弧形化學鋼化玻璃表面噴砂裝置的實施方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：將弧形玻璃放置于導向底座(1)內的導向輥輪(103)上，啟動驅動電機(104)，利用導向輥輪(103)的轉動將弧形玻璃輸送至表面噴砂機構(3)的內側；

S2：調節水平滑塊(371)位于水平滑桿(372)上的位置，將噴砂原料倒入至頂部的外接料斗(4)中，使噴砂原料依次通過外接料斗(4)、分流管(35)及輸送管(36)進入至噴砂組件(37)中；

S3：通過液壓驅動組件(373)控制液壓伸縮桿(374)下降，使噴砂頭(378)接觸弧形玻璃表面，并將噴砂原料噴涂于弧形玻璃表面，并通過水平滑塊(371)的運動，使涂刷絨毛(379)將弧形玻璃表面的噴砂原料涂刷均勻；

S4：利用驅動電機(104)驅動導向輥輪(103)轉動，將噴砂處理完畢的弧形玻璃從表面噴砂機構(3)的右側送出，并經由斜向槽(106)倒入至其它加工設備。