[發(fā)明專利]一種圓鋼截斷機床及其工作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011072439.7
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112157308B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設計）人: 付君偉
• 申請（專利權）人: 浙江農(nóng)業(yè)商貿(mào)職業(yè)學院
• 主分類號: B23D17/00
• 分類號: B23D17/00;B23D17/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 鄭海峰

1.一種圓鋼截斷機床，其特征在于：包括切削系統(tǒng)、進料系統(tǒng)和機座，所述切削系統(tǒng)的前面圓周上設有多塊扇形刀片，所述扇形刀片安裝固定在弧形刀體滑塊上，扇形的向心端作為刀尖，扇形的弧線端與弧形刀體滑塊吻合,所述弧形刀體滑塊安裝在刀盤的前面工字型槽里，所述工字型槽沿刀盤前面的徑向開設；所述弧形刀體滑塊的背面設有齒條，所述齒條為阿基米德螺線齒條，所述齒條與內(nèi)置齒圈的前面齒盤嚙合，所述內(nèi)置齒圈的前面設有與齒條配合的阿基米德螺線齒盤，內(nèi)置齒圈背面沿徑向設有錐齒，內(nèi)置齒圈可繞刀盤內(nèi)緣體的外圓面轉動，帶動多塊弧形刀體滑塊同步徑向移動；所述內(nèi)置齒圈安裝在刀盤內(nèi)緣體的外圓面臺階上，所述內(nèi)置齒圈的背面徑向齒與內(nèi)錐齒輪嚙合，所述內(nèi)錐齒輪安裝固定在小軸上，所述小軸安裝在刀盤的外緣體上并且另一端安裝固定外錐齒輪，所述外錐齒輪與復合齒圈的側面徑向齒嚙合，所述復合齒圈套裝在刀盤外緣體的外圓面臺階上，所述復合齒圈的柱面齒與左差速齒輪嚙合，所述左差速齒輪和右差速齒輪同軸安裝固定在調(diào)速電機的輸出軸上，所述右差速齒輪與主軸齒圈嚙合，所述主軸齒圈套裝固定在刀盤外緣體的外圓面臺階上，所述調(diào)速電機安裝固定在機座上，所述刀盤通過前、后兩套軸承安裝在機座上，所述刀盤的背面安裝固定壓蓋，所述壓蓋的邊沿向前壓緊后軸承的內(nèi)圈，所述后軸承的內(nèi)圈向前壓緊鎖緊軸套，所述鎖緊軸套向前壓緊主軸齒圈，所述主軸齒圈向前抵住間隔軸套，所述間隔軸套向前抵住復合齒圈，所述復合齒圈向前抵住刀盤的外緣體軸肩，所述壓蓋的中部凸緣端面向前抵住內(nèi)置齒圈和小軸的端頭，所述機座沿刀盤軸線方向設有前方軌道、后方軌道，所述前方軌道和后方軌道上均設置有水平、垂直自動找正夾緊器，所述自動找正夾緊器用于固定圓鋼坯料；

所述復合齒圈的側面徑向齒為圓錐齒，柱面齒為圓柱齒，復合齒圈可繞刀盤外緣體的外圓面轉動，帶動外錐齒輪轉動；所述左差速齒輪和右差速齒輪均為圓柱齒，且齒數(shù)至少相差1個。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓鋼截斷機床，其特征在于：所述弧形刀體滑塊呈廠字型，由弧形刀體與滑塊焊接制成一體，滑塊端橫截面呈工字型。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種圓鋼截斷機床，其特征在于：所述刀盤的前面設有三條工字型槽，刀盤的外緣體和內(nèi)緣體上設有多個臺階面，刀盤的背面呈開口形式。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種圓鋼截斷機床，其特征在于：所述壓蓋的中部凸緣端面圓周上設有三個U型缺口，U型缺口向左對應抵住小軸的端頭。

5.一種權利要求1所述圓鋼截斷機床的切削方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）初始化扇形刀片刀尖的位置，通過調(diào)速電機快速反轉，使弧形刀體滑塊連同扇形刀片遠離刀盤軸線；進料系統(tǒng)夾緊圓鋼坯料，并自動找正圓鋼坯料軸線，使其與刀盤旋轉軸線重合，然后沿刀盤旋轉軸線送進圓鋼坯料穿過刀盤中心孔，刀尖對準圓鋼坯料切口位置后鎖止；

（2）調(diào)速電機正轉，其輸出軸上的右差速齒輪通過主軸齒圈帶動刀盤轉動，左差速齒輪帶動復合齒圈轉動；左差速齒輪與右差速齒輪的齒數(shù)不同，引起復合齒圈與刀盤之間異步轉動，復合齒圈繞刀盤外緣體的外圓面轉動，帶動安裝在刀盤外緣體上的外錐齒輪、小軸、內(nèi)錐齒輪一起轉動，內(nèi)錐齒輪又帶動內(nèi)置齒圈轉動，內(nèi)置齒圈再通過其前面的阿基米德螺線齒盤推動弧形刀體滑塊向心移動，安裝在刀體上的扇形刀片不斷進刀，刀尖切削圓鋼坯料并最終截斷，隨后調(diào)速電機停轉；

（3）初始化扇形刀片刀尖的位置，準備下一輪切削工作。