[發(fā)明專利]醫(yī)用高聚合度聚氯乙烯樹脂及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011071205.0 | 申請日: | 2020-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN112194746A | 公開(公告)日: | 2021-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊東;袁世財(cái);張潔;徐永華;郭堂山;許濤;趙龍文;張文學(xué) | 申請(專利權(quán))人: | 新疆中泰化學(xué)阜康能源有限公司;新疆中泰化學(xué)股份有限公司 |
| 主分類號: | C08F114/06 | 分類號: | C08F114/06;C08F2/20 |
| 代理公司: | 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105 | 代理人: | 周星瑩;朱永慧 |
| 地址: | 831511 新疆維吾爾自治*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 醫(yī)用 聚合 聚氯乙烯 樹脂 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及聚氯乙烯樹脂及其制備技術(shù)領(lǐng)域,是一種醫(yī)用高聚合度聚氯乙烯樹脂及其制備方法,前者原料包括防粘釜劑、pH調(diào)節(jié)劑、氯乙烯單體、脫氧無離子水、一號分散劑、二號分散劑、三號分散劑、引發(fā)劑和環(huán)保終止劑。在無氧密閉的條件下,將所需量的防粘釜劑均勻噴涂至聚合釜及釜頂冷凝器的內(nèi)壁后沖洗干凈,然后將所需量的原料加入至聚合釜中,控制溫度和壓力進(jìn)行聚合反應(yīng)9h至10h,得到第一聚合物,在達(dá)到壓力降后結(jié)束聚合反應(yīng),得到的高聚合度聚氯乙烯樹脂漿料通過汽提、干燥處理后,得到醫(yī)用高聚合度聚氯乙烯樹脂。本發(fā)明聚合度高、樹脂吸油率高、加工性能優(yōu)越,具有良好的化學(xué)惰性和生物安全性,可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療制品領(lǐng)域。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚氯乙烯樹脂及其制備技術(shù)領(lǐng)域,是一種醫(yī)用高聚合度聚氯乙烯樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)
聚氯乙烯(PVC)樹脂由于具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃和電器絕緣性能等而得到廣泛應(yīng)用,其全球使用量在各種合成材料中高居第二。與通用樹脂相比,綠色醫(yī)用聚氯乙烯樹脂性能要求更為嚴(yán)格,主要在于醫(yī)用樹脂中的氯乙烯、雙酚A、苯類、腈類、重金屬等有毒物質(zhì)的殘留量要求為微量或不含。目前醫(yī)療行業(yè)中廣泛用到的樹脂有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和工程塑料等。據(jù)市場估計(jì),醫(yī)用塑料產(chǎn)品大約28%是聚氯乙烯樹脂。國內(nèi)醫(yī)用級聚氯乙烯樹脂總需求量為15萬噸/年至30萬噸/年。目前,國內(nèi)生產(chǎn)醫(yī)用級高聚合度聚氯乙烯樹脂主要是70方以下的小釜,產(chǎn)能低、成本高,醫(yī)用級樹脂主要依賴進(jìn)口乙烯法樹脂,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需求量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種醫(yī)用高聚合度聚氯乙烯樹脂及其制備方法,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供了一種不含非環(huán)保性物質(zhì)、溶出性小以及生物相容性好的綠色環(huán)保醫(yī)用高聚合度聚氯乙烯樹脂,解決了產(chǎn)能低、成本高的難題。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種醫(yī)用高聚合度聚氯乙烯樹脂,原料按照重量份數(shù)計(jì),包括防粘釜劑5.5份至6份、pH調(diào)節(jié)劑1份至1.25份、氯乙烯單體18500份至19000份、脫氧無離子水20000份至21000份、一號分散劑4.65份至4.9份、二號分散劑15.65份至16.1份、三號分散劑3.72份至6.42份、引發(fā)劑22.5份至25份和環(huán)保終止劑22.5份至26份,按照下述步驟得到:第一步,在無氧密閉條件下,將所需量的防粘釜劑用過熱飽和蒸汽均勻噴涂到聚合釜及釜頂冷凝器的內(nèi)壁上后,用0.3m3至0.4m3的母液水將防粘釜劑沖洗干凈后再將涂釜廢水排空;第二步,將所需量的pH調(diào)節(jié)劑加入聚合釜中,再同時(shí)加入所需量的脫氧無離子水和氯乙烯單體,混合2min后加入所需量的二號分散劑,然后加入所需量的一號分散劑和三號分散劑混合2min后,得到第一混合物;第三步,向第一混合物中加入所需量的引發(fā)劑,在溫度為36.5℃至37.5℃、壓力為0.40MPa至0.50MPa的條件下進(jìn)行聚合反應(yīng),得到第一聚合物;第四步,在聚合釜反應(yīng)的壓力降低0.04MPa至0.10MPa后,向第一聚合物中加入所需量的環(huán)保終止劑,結(jié)束聚合反應(yīng),得到高聚合度聚氯乙烯樹脂漿料;第五步,利用汽提塔裝置脫除高聚合度聚氯乙烯樹脂漿料中吸附的氯乙烯,得到汽提后高聚合度聚氯乙烯樹脂漿料;第六步,利用離心機(jī)將汽提后高聚合度聚氯乙烯樹脂漿料進(jìn)行固液分離后進(jìn)入干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥脫水,得到醫(yī)用高聚合度聚氯乙烯樹脂。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述防粘釜劑為pH值為12至14的低聚合度的酚醛樹脂水溶液。
上述pH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫銨或碳酸氫鈉。
上述一號分散劑、二號分散劑和三號分散劑均為聚乙烯醇,其中,一號分散劑為醇解度為78.5mol%至80.5mol%的聚乙烯醇,二號分散劑為醇解度為71.5mol%至73.5mol%的聚乙烯醇,三號分散劑為醇解度為54.0mol%至57.0mol%的聚乙烯醇。
上述引發(fā)劑為有機(jī)過氧化物類引發(fā)劑。
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