[發明專利]一種單工程異型件模具成型異型水口的方法在審
| 申請號： | 202011069535.6 | 申請日： | 2020-09-30 |
| 公開（公告）號： | CN112059018A | 公開（公告）日： | 2020-12-11 |
| 發明（設計）人： | 郭玉山 | 申請（專利權）人： | 馬鞍山瑞恒精密制造有限公司 |
| 主分類號： | B21D35/00 | 分類號： | B21D35/00 |
| 代理公司： | 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573 | 代理人： | 沈抗勇 |
| 地址： | 243000 安徽省馬*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 工程 異型 模具 成型 水口 方法 | ||
本發明公開了一種單工程異型拉伸件模具成型水口的設計工藝，屬于水口成型模具及工藝技術領域。包括六套模具，依次為凸緣圓筒一拉伸模具、凸緣圓筒二拉伸模具、凸緣圓錐拉伸模具、凸緣異型拉伸模具、底部矩形拉伸模具和整體整形模具，通過六種模具依次實現圓筒初拉伸、再次拉伸、凸緣圓錐拉伸、底部矩形拉伸和整體整形，特別是在底部矩形拉伸時，容易出現拉裂現象，通過適當調整壓變力至20KN?25KN之間范圍內時，可以有效地避免其拉裂現象，大大提高產品的成品率。
技術領域
本發明涉及水口成型模具及工藝的技術領域，尤其涉及一種單工程異型件模具成型異型水口的方法。
背景技術
注鋼口，在鋼包底部一側設置一個注鋼口，它可使鋼水從鋼包內部流出，所以又稱鋼包水口。
鋼包水口一般為澆筑件，但是隨著技術進步也有采用薄壁件，現有鋼包水口如圖2所示，通過一系列拉伸實現異型水口成型，但是在拉伸過程中底部矩形拉伸時，時長出現拉裂現象，這樣影響成品率。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中不足，故此提出一種單工程異型件模具成型異型水口的方法。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種單工程異型件模具成型異型水口的方法，包括六套模具，依次為凸緣圓筒一拉伸模具、凸緣圓筒二拉伸模具、凸緣圓錐拉伸模具、凸緣異型拉伸模具、底部矩形拉伸模具和整體整形模具，工藝步驟如下：
步驟一、圓筒初拉伸：將裁剪好的圓板安裝在凸緣圓筒一拉伸模具所在的壓力機工作平臺上，通過凸緣圓筒一拉伸模具對圓板進行初次凸緣圓筒一拉伸，得到凸緣圓筒一半成品；
步驟二、圓筒再次拉伸：將凸緣圓筒一半成品取下移至凸緣圓筒二拉伸模具所在的壓力機工作平臺上，通過凸緣圓筒二拉伸模具對凸緣圓筒一半成品再次拉伸，得到凸緣圓筒二半成品；
步驟三、凸緣圓錐拉伸：將凸緣圓筒二半成品取下移至凸緣圓錐拉伸模具所在的壓力機工作平臺上，通過凸緣圓錐拉伸模具對凸緣圓筒二半成品進行拉伸，得到凸緣圓錐半成品；
步驟四、凸緣異型拉伸：將凸緣圓錐半成品取下移至凸緣異型拉伸模具所在的壓力機工作平臺上，通過凸緣異型拉伸模具對凸緣圓錐半成品進行拉伸，得到凸緣異型半成品；
步驟五、底部矩形拉伸：將凸緣異型半成品取下移至底部矩形拉伸模具所在的壓力機工作平臺上，通過底部矩形拉伸模具對凸緣異型半成品進行拉伸，拉伸過程中加大壓變力，將壓變力調整至20KN-25KN，后得到底部矩形拉伸半成品；
步驟六、整體整形：將底部矩形拉伸半成品取下移動至整體整形模具所在的壓力機的工作平臺上，通過整體整形模具對底部矩形拉伸半成品進行整形，后得到異型水口的成品。
本發明進一步優選地方案，在步驟五操作中，在拉伸前將凸緣異型半成品進行初步預熱，預熱至溫度為150℃至250℃。
本發明進一步優選地方案，在拉伸完成后，對底部矩形拉伸模具與底部矩形拉伸半成品分離前進行冷卻降溫，冷卻降溫速度為每十秒降低10℃至15℃。
本發明進一步優選地方案，所述六組模具的上模和下模之間溫差均為60℃至130℃，且上模與對應的下模均為恒溫狀態。
本發明進一步優選地方案，所述上六組模具的上模和下模的表面設置有潤滑層，所述潤滑層包括相間設置的聚酰亞胺潤滑層和尼龍潤滑層，所述相鄰的聚酰亞胺潤滑層的厚度不大于尼龍潤滑層厚度同時又不小于尼龍潤滑層厚度的三分之一。
與現有技術相比，本發明具備以下有益效果：
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