[發(fā)明專(zhuān)利]一種單工程異型件模具成型異型水口的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011069535.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112059018A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭玉山
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬鞍山瑞恒精密制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D35/00
• 分類(lèi)號(hào): B21D35/00
• 代理公司: 北京華智則銘知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11573
• 代理人: 沈抗勇

1.一種單工程異型件模具成型異型水口的方法，其特征在于，包括六套模具，依次為凸緣圓筒一拉伸模具、凸緣圓筒二拉伸模具、凸緣圓錐拉伸模具、凸緣異型拉伸模具、底部矩形拉伸模具和整體整形模具，工藝步驟如下：

步驟一、圓筒初拉伸：將裁剪好的圓板安裝在凸緣圓筒一拉伸模具所在的壓力機(jī)工作平臺(tái)上，通過(guò)凸緣圓筒一拉伸模具對(duì)圓板進(jìn)行初次凸緣圓筒一拉伸，得到凸緣圓筒一半成品；

步驟二、圓筒再次拉伸：將凸緣圓筒一半成品取下移至凸緣圓筒二拉伸模具所在的壓力機(jī)工作平臺(tái)上，通過(guò)凸緣圓筒二拉伸模具對(duì)凸緣圓筒一半成品再次拉伸，得到凸緣圓筒二半成品；

步驟三、凸緣圓錐拉伸：將凸緣圓筒二半成品取下移至凸緣圓錐拉伸模具所在的壓力機(jī)工作平臺(tái)上，通過(guò)凸緣圓錐拉伸模具對(duì)凸緣圓筒二半成品進(jìn)行拉伸，得到凸緣圓錐半成品；

步驟四、凸緣異型拉伸：將凸緣圓錐半成品取下移至凸緣異型拉伸模具所在的壓力機(jī)工作平臺(tái)上，通過(guò)凸緣異型拉伸模具對(duì)凸緣圓錐半成品進(jìn)行拉伸，得到凸緣異型半成品；

步驟五、底部矩形拉伸：將凸緣異型半成品取下移至底部矩形拉伸模具所在的壓力機(jī)工作平臺(tái)上，通過(guò)底部矩形拉伸模具對(duì)凸緣異型半成品進(jìn)行拉伸，拉伸過(guò)程中加大壓變力，將壓變力調(diào)整至20KN-25KN，后得到底部矩形拉伸半成品；

步驟六、整體整形：將底部矩形拉伸半成品取下移動(dòng)至整體整形模具所在的壓力機(jī)的工作平臺(tái)上，通過(guò)整體整形模具對(duì)底部矩形拉伸半成品進(jìn)行整形，后得到異型水口的成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單工程異型件模具成型異型水口的方法，其特征在于，在步驟五操作中，在拉伸前將凸緣異型半成品進(jìn)行初步預(yù)熱，預(yù)熱至溫度為150℃至250℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單工程異型件模具成型異型水口的方法，其特征在于，在拉伸完成后，對(duì)底部矩形拉伸模具與底部矩形拉伸半成品分離前進(jìn)行冷卻降溫，冷卻降溫速度為每十秒降低10℃至15℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單工程異型件模具成型異型水口的方法，其特征在于，所述六組模具的上模和下模之間溫差均為60℃至130℃，且上模與對(duì)應(yīng)的下模均為恒溫狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單工程異型件模具成型異型水口的方法，其特征在于，所述上六組模具的上模和下模的表面設(shè)置有潤(rùn)滑層，所述潤(rùn)滑層包括相間設(shè)置的聚酰亞胺潤(rùn)滑層和尼龍潤(rùn)滑層，所述相鄰的聚酰亞胺潤(rùn)滑層的厚度不大于尼龍潤(rùn)滑層厚度同時(shí)又不小于尼龍潤(rùn)滑層厚度的三分之一。