[發明專利]一種小蘇打聯產氯化銨的循環制造方法

在審

• 申請號: 202011067254.7
• 申請日: 2020-10-05
• 公開（公告）號: CN112093812A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 周小平;周游;李業泳
• 申請（專利權）人: 湖南海聯三一小蘇打有限公司
• 主分類號: C01D7/22
• 分類號: C01D7/22;C01C1/16
• 代理公司: 成都智涌知識產權代理事務所(普通合伙) 51313
• 代理人: 張洪

1.一種小蘇打聯產氯化銨的循環制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

S101、制備母液，所述母液由以下原料制備而成：氯化銨、食鹽、碳酸氫鈉、水和鹵水，將所述原料混合攪拌，攪拌時間為10-16min，轉速為200-230r/min，得到母液；

S102、將母液加熱至30-40℃，在加熱后的母液中加入固態碳酸氫銨進行混合攪拌，混合溶液攪拌時間為5-10min，轉速為230-250r/min，得到小蘇打，將小蘇打經200-250目篩過濾，然后取出，靜置冷卻至室溫；

S103、將混合溶液投入到冷析結晶器進行攪拌和降溫，混合溶液的攪拌時間為10-20min，轉速為1000-1800r/min，使得溫度降至0-8℃，將氯化銨結晶析出，然后將得到的氯化銨經150-220目篩進行過濾，放置到烘干室烘干1-2h，然后取出，靜置冷卻至室溫；

S104、將混合溶液從冷析結晶器中取出，加熱至25-35℃，然后放入鹽析釜，同時向鹽析釜中加入氯化鈉，將氯化銨進一步結晶析出，沉降至鹽析釜的晶槳取出口處，再將氯化銨晶槳返回至S103中所述冷析結晶器；

S105、將混合溶液取出，加入食鹽和鹵水，形成新的母液，然后將新的母液返回至S102循環使用。

2.根據權利要求1所述的一種小蘇打聯產氯化銨的循環制造方法，其特征在于：所述S101中，所述原料按重量份數比為：氯化銨10-15份、食鹽30-40份、碳酸氫鈉5-10份、水50-60份和鹵水30-40份。

3.根據權利要求2所述的一種小蘇打聯產氯化銨的循環制造方法，其特征在于：所述鹵水由以下原料制備而成：氯化鎂、硫酸鎂、氯化鈉和水，所述鹵水按重量份數比為：氯化鎂30-40份、硫酸鎂35-45份、氯化鈉20-30份和水100-200份，所述鹵水的制作方法包括以下步驟：

S201、將氯化鎂、硫酸鎂、氯化鈉和水混合，加熱至30-40℃；

S202、將加熱后的混合物進行攪拌，攪拌時間為10-20min，轉速為200-250r/min，形成混合液；

S203、將混合液冷卻至室溫，得到鹵水。

4.根據權利要求1所述的一種小蘇打聯產氯化銨的循環制造方法，其特征在于：在S102中，所述固態碳酸氫銨和所述母液按重量份數比為：固態碳酸氫銨20-30份，母液50-60份。

5.根據權利要求1所述的一種小蘇打聯產氯化銨的循環制造方法，其特征在于：在所述S104中，氯化鈉和所述混合溶液按重量份數比為：氯化鈉10-20份，母液40-50份。

6.根據權利要求1所述的一種小蘇打聯產氯化銨的循環制造方法，其特征在于：在所述S105中，混合溶液、食鹽和鹵水按重量份數比為：混合溶液50-60份、食鹽5-10份和鹵水10-20份。

7.根據權利要求1所述的一種小蘇打聯產氯化銨的循環制造方法，其特征在于：在所述S102中，在將小蘇打過濾后，將小蘇打放置到烘干室進行烘干處理，烘干時間為0.5-1h，然后在進行冷卻。

8.根據權利要求1所述的一種小蘇打聯產氯化銨的循環制造方法，其特征在于：在所述S105中，在混合溶液中加入食鹽和鹵水后，需要將混合物進行攪拌，攪拌時間為10-15min，轉速為220-250r/min。