[發(fā)明專利]一種復(fù)合耐磨件的制造方法及復(fù)合耐磨件

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011059737.2
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN114315318A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李澤剛;楊齊紅
• 申請（專利權(quán)）人: 李澤剛
• 主分類號: C04B33/32
• 分類號: C04B33/32;C04B33/30;C04B33/34;B23K31/02
• 代理公司: 徐州拉沃智佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32455
• 代理人: 付長萍

1.一種復(fù)合耐磨件的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：

第一步、陶瓷內(nèi)件的制作：

采用陶瓷制品工藝，選用高鋁、高硅含量的天然硅酸鹽黏土為原料，經(jīng)過粉碎加工、粉料合成配置、胚體設(shè)計(jì)和成型、燒結(jié)前預(yù)處理干燥和燒結(jié)，獲得燒制內(nèi)件；挑選出無毛刺、無裂縫、無氣泡的燒制內(nèi)件，在其內(nèi)部上釉處理，制得陶瓷內(nèi)件；

第二步：鋼管的鑲嵌處理：

按照設(shè)計(jì)尺寸燒制的陶瓷內(nèi)件經(jīng)過檢測后進(jìn)行簡單表面處理，再與之相配套設(shè)計(jì)的內(nèi)徑鋼管進(jìn)行鑲嵌處理，即將陶瓷內(nèi)件無縫鑲套在鋼管內(nèi)，其配合間隙小于0.5mm；

第三步：其他部件的安裝：

鋼管的上下部或預(yù)留口焊接配對法蘭，要求法蘭面與陶瓷內(nèi)件無縫對接；法蘭與鋼管進(jìn)行焊接，陶瓷內(nèi)件與法蘭面之間的縫隙，采用陶瓷-金屬材料封接技術(shù)，利用常用高強(qiáng)度有機(jī)粘結(jié)膠來進(jìn)行填充和粘接，再進(jìn)行打磨、表面處理；接口要求表面光滑、無凸凹感；獲得復(fù)合耐磨件；

第四步：耐壓試驗(yàn)

復(fù)合成型完成后，對產(chǎn)品做水壓試驗(yàn)，要求水壓試驗(yàn)壓力≧2.0MPa，產(chǎn)品即合格。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨件的制造方法，其特征在于，第一步中，所述原料采用初級原料，或者采用經(jīng)過提純、加工的具有較高純度的化學(xué)試劑或工藝用化工原料。

3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨件的制造方法，其特征在于，第一步中，所述粉料必須符合化學(xué)組分、相組分、純度、顆粒度、流動性等要求的粉體；對于粗料來說，最好采用研磨的方法保證細(xì)度，盡量不含較大團(tuán)聚體，已達(dá)到合適的氣孔率，確保陶瓷內(nèi)件的性能要求。

4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨件的制造方法，其特征在于，第二步中，對陶瓷內(nèi)件外表面與鋼管內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理，確保一次性嵌合，以保證成品耐壓性能。

5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨件的制造方法，其特征在于，第二步中，對于異型件，需要對鋼管進(jìn)行焊口對接處理，使得能很好的保證與陶瓷內(nèi)件的嵌合。

6.一種通過如權(quán)利要求1至5任一所述的制造方法獲得的復(fù)合耐磨件，其特征在于，包括陶瓷內(nèi)件和鋼管，所述陶瓷內(nèi)件無縫鑲嵌在鋼管內(nèi)部，所述陶瓷內(nèi)件和所述鋼管之間的間隙小于0.5mm。

7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合耐磨件，其特征在于，所述鋼管的上下部或設(shè)有預(yù)留口以焊接配對法蘭，所述法蘭放入內(nèi)圈面與陶瓷內(nèi)件無縫對接，且法蘭和陶瓷內(nèi)件之間采用高強(qiáng)度有機(jī)粘結(jié)膠來進(jìn)行填充和粘接。

8.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合耐磨件，其特征在于，所述鋼管采用無縫鋼管，材料采用碳鋼。

9.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合耐磨件，其特征在于，所述陶瓷內(nèi)件主體無毛刺、無裂縫、無氣泡，且其內(nèi)部表面覆有一層釉層。

10.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合耐磨件，其特征在于，對復(fù)合耐磨件做水壓試驗(yàn)，要求水壓試驗(yàn)壓力≧2.0MPa。