[發明專利]一種復合耐磨件的制造方法及復合耐磨件

在審

• 申請號: 202011059737.2
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN114315318A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 李澤剛;楊齊紅
• 申請（專利權）人: 李澤剛
• 主分類號: C04B33/32
• 分類號: C04B33/32;C04B33/30;C04B33/34;B23K31/02
• 代理公司: 徐州拉沃智佳知識產權代理有限公司 32455
• 代理人: 付長萍

本發明公開了一種復合耐磨件的制造方法及復合耐磨件，包括采用陶瓷制品工藝，制得陶瓷內件；按照設計尺寸燒制的陶瓷內件經過檢測后進行簡單表面處理后，將陶瓷內件無縫鑲套在鋼管內；法蘭與鋼管的上下部或預留口焊接配對時，要求法蘭面與陶瓷內件無縫對接；法蘭與鋼管進行焊接，陶瓷內件與法蘭面之間的縫隙，采用陶瓷?金屬材料封接技術，利用常用高強度有機粘結膠來進行填充和粘接，再進行打磨、表面處理；接口要求表面光滑、無凸凹感；獲得復合耐磨件；對產品做耐壓試驗，要求水壓試驗壓力≧2.0MPa，產品即合格。本發明通過陶瓷內件整體燒制，無縫鑲嵌在耐壓鋼管內，加工成整體的耐磨件，耐酸堿耐壓，抗磨，成本低，使用壽命延長，至少兩年使用。

技術領域

本發明屬于耐磨件技術領域，具體涉及一種復合耐磨件的制造方法及復合耐磨件。

背景技術

在煤化工、冶金以及建筑材料領域里，由于輸送介質的特性，造成工藝管線極容易磨損，造成物料泄漏。例如：粉煤管線或水煤漿流速最大處管線、干粉輸送管三通、氣化黑水管線、黑水角閥處、酸堿性物料混合器等等重點位置。現有技術，通過更換耐磨鋼板、不銹鋼或陶瓷貼片的方法進行處理，其使用壽命較短，使用壽命一般在半年之內，易脫落、成本高等缺點對裝置長周期穩定運行帶來不利的影響。

發明內容

針對現有技術中的不足之處，本發明提供一種復合耐磨件的制造方法及復合耐磨件。

為了達到上述目的，本發明技術方案如下：

一種復合耐磨件的制造方法，包括如下步驟：

第一步、陶瓷內件的制作：

采用陶瓷制品工藝，選用高鋁、高硅含量的天然硅酸鹽黏土為原料，經過粉碎加工、粉料合成配置、胚體設計和成型、燒結前預處理干燥和燒結，獲得燒制內件；挑選出無毛刺、無裂縫、無氣泡的燒制內件，在其內部上釉處理，制得陶瓷內件；

第二步：鋼管的鑲嵌處理：

按照設計尺寸燒制的陶瓷內件經過檢測后進行簡單表面處理，再與之相配套設計的內徑鋼管進行鑲嵌處理，即將陶瓷內件無縫鑲套在鋼管內，其配合間隙小于0.5mm；

第三步：其他部件的安裝：

鋼管的上下部或預留口焊接配對法蘭，要求法蘭面與陶瓷內件無縫對接；法蘭與鋼管進行焊接，陶瓷內件與法蘭面之間的縫隙，采用陶瓷-金屬材料封接技術，利用常用高強度有機粘結膠來進行填充和粘接，再進行打磨、表面處理；接口要求表面光滑、無凸凹感；獲得復合耐磨件；

第四步：耐壓試驗

復合成型完成后，對產品做水壓試驗，要求水壓試驗壓力≧1.5MPa，產品即合格。

進一步的，第一步中，所述原料采用初級原料，或者采用經過提純、加工的具有較高純度的化學試劑或工藝用化工原料。

進一步的，第一步中，所述粉料必須符合化學組分、相組分、純度、顆粒度、流動性等要求的粉體。同時對于粗料來說，最好采用研磨的方法保證細度，盡量不含較大團聚體，已達到合適的氣孔率，確保陶瓷內件的性能要求。

進一步的，第二步中，對陶瓷內件外表面與鋼管內表面進行拋光處理，確保一次性嵌合，以保證成品耐壓性能。

進一步的，第二步中，對于異型件，需要對鋼管進行焊口對接處理，使得能很好的保證與陶瓷內件的嵌合。

本發明還提供一種復合耐磨件，包括陶瓷內件和鋼管，所述陶瓷內件無縫鑲嵌在鋼管內部，所述陶瓷內件和所述鋼管之間的間隙小于0.5mm。

進一步的，所述鋼管的上下部或設有預留口以焊接配對法蘭，所述法蘭放入內圈面與陶瓷內件無縫對接，且法蘭和陶瓷內件之間采用高強度有機粘結膠來進行填充和粘接。

作為優選，所述鋼管采用無縫鋼管，材料采用碳鋼。

進一步的，所述陶瓷內件主體無毛刺、無裂縫、無氣泡，在其內部表面覆有一層釉層。