[發明專利]一種鋁棒的熔煉工藝

在審

• 申請號: 202011058828.4
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112226628A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 郁楠;何堯興;朱云生;朱曉青;余國林
• 申請（專利權）人: 張家港潤金金屬材料有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及鋁棒生產加工的領域，公開了一種鋁棒的熔煉工藝，其包括以下加工步驟，熔煉原料：鋁棒的原料添加到熔爐中，加熱至690?790℃，并進行攪拌，形成鋁液；去除鋁液中的粗渣體：對沉淀在鋁液底層和浮在鋁液表面的粗渣體進行撈渣；去除鋁液中的細渣體：向去除粗渣體后的鋁液中添加打渣劑，打渣劑和鋁液的質量比是1.5﹕1000，并進行攪拌，使得細渣體與鋁液脫離，再對渣體進行撈渣；鋁液注模：將鋁液從熔爐內排出后注入模具內，形成鋁棒；鋁棒加工處理：對鋁棒進行冷卻降溫后，再對鋁棒進行沖壓和切割，加工成生產所需的鋁型材。本申請將鋁液中的渣體清理干凈，提高了鋁液中的純凈度，有利于提高鋁棒的生產質量。

技術領域

本申請涉及鋁棒生產加工的領域，特別是涉及一種鋁棒的熔煉工藝。

背景技術

目前，鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。在對鋁合金進行生產時，需要進行鋁合金熔煉，然后將鋁液注模后形成鋁棒，最后對鋁棒進行沖壓變形成所需的鋁合金型材。

公開號為CN108048669A的中國專利公開了一種鋁型材用的熔鑄鋁棒的熔煉工藝，先將鋁原料放入熔煉爐中，向熔煉爐中通入氮氣，將熔煉爐中的空氣排出；利用熔煉爐將鋁原料熔化成熔化鋁液，并利用超聲波對熔化鋁液進行均勻的振動攪拌；分別排出熔化鋁液表面的雜質和熔化鋁液底層的雜質，同時利用加熱的氮氣將鋁棒鑄造裝置中的空氣排出并對鋁棒鑄造裝置進行預熱；將熔化鋁液由下至上擠入到鋁棒鑄造裝置的鋁棒模具管中；對多余的熔化鋁液進行收集；對鋁棒模具管及內部的熔化鋁液進行冷卻鑄造成鋁棒；對鋁棒表面噴涂防氧化涂料形成防氧化涂層；將鋁棒取出。

針對上述中的相關技術，發明人認為在鋁棒熔煉的過程中，濾液中存在有渣體（即鋁液中的雜質），渣體除了會浮在鋁液的表面和沉淀在鋁液底層外，渣體還會懸浮在鋁液中與鋁液混合，只對鋁液表面以及沉淀在鋁液底層的渣體進行排除，存在有對鋁液除渣不徹底的缺陷，影響鋁棒的產品質量。

發明內容

為了改善相關技術中對鋁液除渣不徹底的缺陷，本申請提供一種鋁棒的熔煉工藝。

本申請提供的一種鋁棒的熔煉工藝，采用如下的技術方案得出：

一種鋁棒的熔煉工藝，包括以下加工步驟，

熔煉原料：鋁棒的原料添加到熔爐中，加熱至690-790℃，并進行攪拌，形成鋁液；

去除鋁液中的粗渣體：對沉淀在鋁液底層和浮在鋁液表面的粗渣體進行撈渣；

去除鋁液中的細渣體：向去除粗渣體后的鋁液中添加打渣劑，打渣劑和鋁液的質量比是1.5﹕1000，并進行攪拌，使得細渣體與鋁液脫離，再對渣體進行撈渣；

鋁液注模：將鋁液從熔爐內排出后注入模具內，形成鋁棒；

鋁棒加工處理：對鋁棒進行冷卻降溫后，再對鋁棒進行沖壓和切割，加工成生產所需的鋁型材。

通過上述技術方案，在對鋁液進行熔煉的過程中，先對粗渣體進行撈渣，然后通過向鋁液內添加打渣劑，使得渣體從鋁液中脫離，以便操作者通過二次撈渣將鋁液中的渣體去除干凈，有利于提高鋁液的純凈度，有利于提高鋁棒的生產質量。先對粗渣體進行撈除，再對加入打渣劑，有利于提高打渣劑與鋁液反應的效率，從而有利于提高對細渣體的去除的效率。

優選的：所述熔爐內設有用于撈渣的撈渣機構，所述撈渣機構包括過濾網以及與過濾網相連的連接桿，所述過濾網的外圈固接有固定環，所述固定環的外圈與熔爐的內壁相貼合，所述過濾網遠離連接桿的一端與熔爐的底壁相貼合，所述過濾網、固定環和連接桿均由鐵制成，所述連接桿遠離過濾網的一端與熔爐的蓋板相連，所述熔爐外部設有用于驅動蓋板升降的驅動組件。