[發明專利]一種鋁棒的熔煉工藝

在審

• 申請號: 202011058828.4
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112226628A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 郁楠;何堯興;朱云生;朱曉青;余國林
• 申請（專利權）人: 張家港潤金金屬材料有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁棒的熔煉工藝，其特征在于：包括以下加工步驟，

熔煉原料：鋁棒的原料添加到熔爐(1)中，加熱至690-790℃，并進行攪拌，形成鋁液；

去除鋁液中的粗渣體：對沉淀在鋁液底層和浮在鋁液表面的粗渣體進行撈渣；

去除鋁液中的細渣體：向去除粗渣體后的鋁液中添加打渣劑，打渣劑和鋁液的質量比是1.5﹕1000，并進行攪拌，使得細渣體與鋁液脫離，再對渣體進行撈渣；

鋁液注模：將鋁液從熔爐(1)內排出后注入模具內，形成鋁棒；

鋁棒加工處理：對鋁棒進行冷卻降溫后，再對鋁棒進行沖壓和切割，加工成生產所需的鋁型材。

2.根據權利要求1所述的一種鋁棒的熔煉工藝，其特征在于：所述熔爐(1)內設有用于撈渣的撈渣機構(2)，所述撈渣機構(2)包括過濾網(21)以及與過濾網(21)相連的連接桿(23)，所述過濾網(21)的外圈固接有固定環(22)，所述固定環(22)的外圈與熔爐(1)的內壁相貼合，所述過濾網(21)遠離連接桿(23)的一端與熔爐(1)的底壁相貼合，所述過濾網(21)、固定環(22)和連接桿(23)均由鐵制成，所述連接桿(23)遠離過濾網(21)的一端與熔爐(1)的蓋板(13)相連，所述熔爐(1)外部設有用于驅動蓋板(13)升降的驅動組件。

3.根據權利要求2所述的一種鋁棒的熔煉工藝，其特征在于：所述驅動組件包括支撐架(24)以及固設在支撐架(24)上的氣缸(25)，所述支撐架(24)的底端固定支撐在地面上，所述氣缸(25)豎直設置在蓋板(13)的上方，且所述氣缸(25)遠離支撐架(24)的一端與蓋板(13)固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種鋁棒的熔煉工藝，其特征在于：所述熔爐(1)在蓋板(13)上開設有進料口(11)，所述進料口(11)處設有導料筒(12)，所述導料筒(12)的開口口徑自下而上遞增，所述導料筒(12)的底端固定連接在蓋板(13)的外側且與進料口(11)相連通。

5.根據權利要求1所述的一種鋁棒的熔煉工藝，其特征在于：所述熔爐(1)靠近底部的側壁上開設有出液口(16)，所述熔爐(1)的外側在出液口(16)的下方設有導流槽(4)，所述導流槽(4)包括承接板(41)以及兩個沿承接板(41)沿長度方向設置的擋板(42)，一個所述擋板(42)對應與承接板(41)沿長度方向延伸的一邊連接，所述承接板(41)的縱截面呈弧形，且所述承接板(41)朝向遠離出液口(16)的方向向下凹陷，所述導流槽(4)朝向熔爐(1)的一端可拆卸連接在熔爐(1)的外側。

6.根據權利要求5所述的一種鋁棒的熔煉工藝，其特征在于：所述承接板(41)和擋板(42)朝向熔爐(1)的一端抵觸在熔爐(1)的外側壁上，所述承接板(41)和擋板(42)背離出液口(16)的一側均連接有延伸片(43)，所述延伸片(43)與熔爐(1)的外側壁相貼合，所述延伸片(43)通過第二螺釘(431)螺紋連接在熔爐(1)上。

7.根據權利要求5所述的一種鋁棒的熔煉工藝，其特征在于：所述導流槽(4)上方固設有罩體(44)，所述罩體(44)沿長度方向的一邊與其中一個擋板(42)焊接固定，所述罩體(44)沿長度方向的另一邊與另一個擋板(42)焊接固定。

8.根據權利要求1所述的一種鋁棒的熔煉工藝，其特征在于：所述導流槽(4)的下方設有用于支撐導流槽(4)的第一支撐塊(45)，所述第一支撐塊(45)固定連接在熔爐(1)的外側，所述第一支撐塊(45)朝向延伸片(43)的一側設有凹陷部(451)，所述延伸片(43)位于凹陷部(451)的上方。