[發(fā)明專利]一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011058647.1
• 申請(qǐng)日: 2020-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112283490A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 勝瑞興;馮松林;方剛;師濤;何昊;魏海峰;姚惠敏;董立超;王澤東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州新銳石油工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F16L55/168
• 分類號(hào): F16L55/168;F16L55/175
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 湯春微

本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，首先了解破損管段相關(guān)情況，選擇適用的預(yù)制連頭和膠粘劑品種；清理連頭管段外表面雜質(zhì)，并進(jìn)行毛面處理；配制膠粘劑；涂膠；曬置；根據(jù)連頭玻璃鋼管段管徑尺寸選擇對(duì)應(yīng)的管道修復(fù)連頭；進(jìn)行連頭操作；焊接管道連頭，更換管段；該發(fā)明是通過(guò)預(yù)制玻璃鋼管道修復(fù)連頭，利用專業(yè)的膠粘劑粘接密封，對(duì)破損玻璃鋼管道進(jìn)行更換的一種玻璃鋼管道修復(fù)方法，該方法現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用性能極強(qiáng)，具有快速、高效、安全、環(huán)保的技術(shù)特點(diǎn)，承壓效果極佳，是高壓注水玻璃鋼管道破損修復(fù)的極佳方案，且該方法適用范圍較廣能快速修復(fù)破損玻璃鋼管道，可有效用于高壓注水玻璃鋼管道破損修復(fù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法。

背景技術(shù)

玻璃鋼管道是采用不飽和聚脂樹(shù)脂、玻璃纖維、石類砂三種主要原料纏繞或離心澆鑄固化而成，玻璃鋼管道以其獨(dú)具的強(qiáng)耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(zhǎng)(在50年以上)、運(yùn)輸安裝方便、不需維修及綜合造價(jià)低等諸多優(yōu)勢(shì)在石油、熱電、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理，海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。

根據(jù)采用的樹(shù)脂品種不同，分為聚酯玻璃鋼、酚醛玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼等，玻璃制品雖易碎，但又具有透明性同時(shí)耐高溫、耐腐蝕，而鋼鐵堅(jiān)硬且不易碎，同樣具有耐高溫的特點(diǎn)，所以人們將兩者結(jié)合，制造出玻璃鋼材料，既具有耐高溫、抗腐蝕的性質(zhì)，又具有堅(jiān)硬不碎的特點(diǎn)，這二者揚(yáng)長(zhǎng)避短，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，充分發(fā)揮復(fù)合材料的優(yōu)勢(shì)性能。玻璃鋼管道具有以下性能特點(diǎn)：1)耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)良；2)耐熱性能好；4)設(shè)計(jì)性與工藝性出色；5)絕緣性能良好；6)抗凍抗寒性好；7)性價(jià)比高；8)維護(hù)成本低；9)安裝方便簡(jiǎn)單等。

玻璃鋼管道是一種新型的復(fù)合材料管道，它主要以玻璃纖維紗作為增強(qiáng)材料和樹(shù)脂作為基體制成，與金屬管道等其他管道相比，玻璃鋼管道具有優(yōu)異的耐腐蝕性，在油田注水管道和高鹽高酸性介質(zhì)輸送管道正逐步得到應(yīng)用，隨著玻璃鋼管在油田建設(shè)中用量的不斷增加，出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象也隨之增加，及時(shí)快速修復(fù)受損的玻璃鋼管道沒(méi)有成熟統(tǒng)一的工藝，特別是高壓玻璃鋼管道損壞后情況各異，玻璃鋼材質(zhì)的管道表面受力壓力很大，維修難度極大，成為了制約玻璃鋼管廣泛應(yīng)用的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)所述關(guān)于玻璃鋼管道破損難以修復(fù)的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，該玻璃鋼管道破損修復(fù)方法適用范圍較廣能快速修復(fù)破損玻璃鋼管道，修復(fù)后承壓效果較好，可有效用于高壓注水玻璃鋼管道破損修復(fù)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，具體包括如下步驟：

S1：了解玻璃鋼管道破損管段的管徑、介質(zhì)的壓力、溫度等情況，選擇預(yù)制連頭和膠粘劑；S2：清理玻璃鋼管道破損管段外表面雜質(zhì)，并對(duì)玻璃鋼管道與連頭進(jìn)行連接的管段進(jìn)行毛面處理；S3：根據(jù)配方配制連頭膠粘劑；S4：涂膠：將步驟S3中配制好的膠粘劑均勻涂布在步驟S2中進(jìn)行毛面處理的管段；S5：連頭操作：將管道修復(fù)連頭以旋轉(zhuǎn)方式插進(jìn)玻璃鋼管道經(jīng)涂膠的管段，固化；S6：更換破損管段：膠粘劑固化后，對(duì)原玻璃鋼管道破損管段進(jìn)行替換，將連頭與玻璃鋼替換管道通過(guò)熱焊方式進(jìn)行更換。S7：焊接管道連頭完畢，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到預(yù)期目的后，打磨掉玻璃鋼管道上多余的粘膠，保持粘接部位外形美觀平整。

進(jìn)一步地，所述步驟S2中清理玻璃鋼管道破損管段外表面雜質(zhì)方法具體為：a、對(duì)于雜質(zhì)、氧化物的清除：采用砂紙、鋼絲刷、鋸條等手用工具進(jìn)行清除，也可選用脫模劑等工具；b、對(duì)于油污的清除：用溶劑脫脂法和堿液脫脂法，常用的溶劑有丙酮、汽油、甲苯等，堿液脫脂法是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法，但對(duì)礦物油的效果較差，因此需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，對(duì)礦物油可選用清洗劑等。

進(jìn)一步地，所述步驟S2中對(duì)玻璃鋼管道與連頭進(jìn)行連接的管段進(jìn)行毛面處理工具為紗布、鋼刷、鋸條等，因?yàn)檎辰訌?qiáng)度與被粘構(gòu)件表面粗糙度有關(guān)，適當(dāng)提高粗糙度均能提高玻璃鋼管道與修復(fù)連頭的粘接強(qiáng)度。