[發(fā)明專利]一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011058647.1
• 申請(qǐng)日: 2020-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN112283490A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 勝瑞興;馮松林;方剛;師濤;何昊;魏海峰;姚惠敏;董立超;王澤東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州新銳石油工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F16L55/168
• 分類號(hào): F16L55/168;F16L55/175
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 湯春微

1.一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

S1：了解玻璃鋼管道破損管段的管徑、介質(zhì)的壓力、溫度等情況，選擇預(yù)制連頭和連頭膠粘劑；S2：清理玻璃鋼管道破損管段外表面雜質(zhì)，并對(duì)玻璃鋼管道與連頭進(jìn)行連接的管段進(jìn)行毛面處理；S3：根據(jù)配方配制連頭膠粘劑；S4：涂膠：將步驟S3中配制好的連頭膠粘劑均勻涂布在步驟S2中進(jìn)行毛面處理的管段；S5：連頭操作：將管道修復(fù)連頭以旋轉(zhuǎn)方式插進(jìn)玻璃鋼管道經(jīng)涂膠的管段，固化；S6：更換破損管段：膠粘劑固化后，對(duì)原玻璃鋼管道破損管段進(jìn)行替換，將連頭與玻璃鋼替換管道通過熱焊方式進(jìn)行更換；S7：焊接管道連頭完畢，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到預(yù)期目的后，打磨掉玻璃鋼管道上多余的粘膠，保持粘接部位外形美觀平整。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟S2中清理玻璃鋼管道破損管段外表面雜質(zhì)方法具體為：a、對(duì)于雜質(zhì)、氧化物的清除：采用砂紙、鋼絲刷、鋸條等手用工具進(jìn)行清除，也可選用脫模劑等工具；b、對(duì)于油污的清除：用溶劑脫脂法和堿液脫脂法，常用的溶劑有丙酮、汽油、甲苯等，堿液脫脂法是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法，但對(duì)礦物油的效果較差，因此需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，對(duì)礦物油可選用清洗劑等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟S2中毛面處理工具為紗布、鋼刷、鋸條。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟S3中所述連頭膠粘劑的型號(hào)為XR-091，所述XR-091連頭膠粘劑的配方及重量份占比如下：E51環(huán)氧樹脂41％-41.5％、二苯胺1.3％-1.4％、酸洗石棉6.5％-7％、三氧化硼35％-35.5％、酸洗石棉15％-15.5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟S4中的涂膠過程涉及涂膠量，所述涂膠量在膠層完全浸潤粘接表面的情況下越薄越好，必要時(shí)膠層可分幾次涂抹完成，每層厚度應(yīng)控制在0.085mm-0.15mm之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟S5中的連頭操作過程具體為：管道修復(fù)連頭以旋轉(zhuǎn)方式插進(jìn)玻璃鋼管道經(jīng)涂膠的管段，在以旋轉(zhuǎn)插入的過程中，同時(shí)施加一定壓力，盡量排出空氣，并以擠出少量膠為好，以保證不缺膠，無氣泡，所述修復(fù)連頭的內(nèi)表面、玻璃鋼管道經(jīng)涂膠的管段的外表面以及涂布的膠粘劑形成一個(gè)密閉空間，膠粘劑涂滿整個(gè)密閉空間，保持連頭位置平穩(wěn)，直至膠粘劑固化。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述修復(fù)方法對(duì)于玻璃鋼管道破損管段的適用壓力范圍為：≤25MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述修復(fù)方法對(duì)于玻璃鋼管道破損管段的適用溫度范圍為：≤100℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼管道破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述修復(fù)方法對(duì)于玻璃鋼管道破損管段的適用介質(zhì)為：油、水、原油、天然氣、弱酸、弱堿。