[發(fā)明專利]一種膠接質(zhì)量的檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011057480.7 | 申請日: | 2020-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN112213399A | 公開(公告)日: | 2021-01-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙娜;馬峰;王嬋;周文博;何喜;董瑞琴;荊硯;許尹博 | 申請(專利權(quán))人: | 中國航發(fā)動力股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N29/30 | 分類號: | G01N29/30;G01N29/04;G01N29/48 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 姚詠華 |
| 地址: | 710021*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 質(zhì)量 檢測 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種膠接質(zhì)量的檢測方法,制作對比試塊:所述對比試塊包括復(fù)合材料試片和合金試片,復(fù)合材料試片的材質(zhì)與實(shí)際零件上膠接的復(fù)合材料材質(zhì)相同,合金試片的材質(zhì)及厚度與實(shí)際零件檢測面的材質(zhì)和厚度相同,復(fù)合材料試片上開設(shè)有若干不同孔徑的通孔,復(fù)合材料試片和合金試片膠接,對比試塊的膠接工藝與實(shí)際零件相同;從對比試塊的合金試片側(cè)檢測,以發(fā)現(xiàn)最小孔徑缺陷的能力作為檢測靈敏度;根據(jù)確定的檢測靈敏度,對實(shí)際零件的膠接面進(jìn)行超聲檢測,通過觀測底波幅度,判定零件脫粘情況。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)合材料與合金膠接質(zhì)量的檢測,滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于檢測技術(shù),涉及一種膠接質(zhì)量的檢測方法。
背景技術(shù)
國內(nèi)某大涵道比航空發(fā)動機(jī)首次采用復(fù)合材料包容環(huán)內(nèi)附于風(fēng)扇機(jī)匣的方式來滿足發(fā)動機(jī)包容性的安全要求,防止因突發(fā)情況造成發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉片斷裂后葉片殘片打穿機(jī)匣的事故發(fā)生。該零件尺寸大,包容環(huán)為芳綸復(fù)合材料制備而成,通過膠接工藝與薄壁鈦合金機(jī)匣相連接。由于受膠接工藝技術(shù)影響,在包容環(huán)和鈦合金機(jī)匣的膠接界面上易于形成局部脫粘、脫粘或者氣孔等缺陷。這些缺陷的存在破壞了零件膠接結(jié)構(gòu)的完整性,從而影響發(fā)動機(jī)的安全性能。目前國內(nèi)尚無該特殊結(jié)構(gòu)復(fù)合材料包容環(huán)與鈦合金機(jī)匣膠接質(zhì)量的評價方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),無法實(shí)現(xiàn)對膠接質(zhì)量的檢測。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的是提供一種膠接質(zhì)量的檢測方法,以實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料包容環(huán)與鈦合金機(jī)匣膠接質(zhì)量的檢測,滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種膠接質(zhì)量的檢測方法,包括如下過程:
制作對比試塊:所述對比試塊包括復(fù)合材料試片和合金試片,復(fù)合材料試片的材質(zhì)與實(shí)際零件上膠接的復(fù)合材料材質(zhì)相同,合金試片的材質(zhì)及厚度與實(shí)際零件檢測面的材質(zhì)和厚度相同,復(fù)合材料試片上開設(shè)有若干不同孔徑的通孔,復(fù)合材料試片和合金試片膠接,對比試塊的膠接工藝與實(shí)際零件相同;
從對比試塊的合金試片側(cè)檢測,以發(fā)現(xiàn)最小孔徑缺陷的能力作為檢測靈敏度;
根據(jù)確定的檢測靈敏度,對實(shí)際零件的膠接面進(jìn)行超聲檢測,通過觀測底波幅度,判定零件脫粘情況。
優(yōu)選的,對實(shí)際零件的膠接面進(jìn)行超聲檢測時,進(jìn)行超聲縱波A掃描檢測,采用三次底波監(jiān)控法,通過觀測底波幅度,判定零件脫粘情況。
優(yōu)選的,波幅在40%為粘接良好區(qū),波幅在80%~40%為局部脫粘區(qū),波幅≥80%為脫粘區(qū)。
優(yōu)選的,從對比試塊的合金試片側(cè)檢測,分別將對比試塊中不同孔徑的三次底波調(diào)至儀器滿屏高度的80%,以發(fā)現(xiàn)最小孔徑缺陷的能力作為檢測靈敏度。
優(yōu)選的,復(fù)合材料試片上的通孔為圓形通孔。
優(yōu)選的,復(fù)合材料試片上的通孔包括直徑為10mm、15mm和20mm的圓形通孔。
優(yōu)選的,檢測時采用帶延遲塊的高頻探頭。
優(yōu)選的,帶延遲塊高頻探頭的頻率為10MHz~15MHz,晶片直徑為5mm~10mm。
優(yōu)選的,復(fù)合材料試片為芳綸復(fù)合材料試片。
優(yōu)選的,合金試片為鈦合金試片。
本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明通過制作對比試塊,能夠確定出檢測靈敏度,因而實(shí)現(xiàn)了大尺寸芳綸復(fù)合材料包容環(huán)與薄壁鈦合金機(jī)匣膠接超聲波檢測方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在滿足檢測質(zhì)量的前提下,根據(jù)確定的檢測靈敏度,對實(shí)際零件的膠接面進(jìn)行超聲檢測,通過觀測底波幅度能夠有效檢測出膠接缺陷,判定零件脫粘情況,此方法簡單快捷且檢測周期短,能夠在線滿足現(xiàn)場實(shí)際零件生產(chǎn)進(jìn)度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
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