[發明專利]一種氣泡水機用保護罐的沖壓成型工藝

有效

• 申請號: 202011056333.8
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112275939B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 劉聲金
• 申請（專利權）人: 廣東和潤新材料股份有限公司
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D35/00;B24B1/00
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理有限公司 11624
• 代理人: 蔡永波

本發明涉及起泡機技術領域，特別是涉及一種氣泡水機用保護罐的沖壓成型工藝，包括如下步驟：開料、涂油、一次拉深、退火、過油、二次拉深、清洗、切邊、拋光、沖孔壓筋、滾筋、裝塑膠件、拋光調平、檢測、擦拭、貼標和過稱裝盒；合理的工藝流程設計，簡化了保護罐的生產工藝，降低了生產成本，通過該工藝制備出來的保護罐，其結構強度高、使用壽命長和防護效果好，能夠提高使用該保護罐的氣泡水機的安全性。

技術領域

本發明涉及起泡機技術領域，特別是涉及一種氣泡水機用保護罐的沖壓成型工藝。

背景技術

氣泡水機，是一種用于制作氣泡水的機器，人造氣泡水因具有幫助調節人體酸堿平衡、增強腸胃活力等健康功效而為人們所追捧。

市面上的氣泡水機,當氣泡充入容器過程中，容器很容易因瓶內氣壓過大而破裂，因此，一般都會在氣泡水機用于安裝容器處增設一個保護罐來對容器進行保護，保護罐固定安裝在氣泡水機上，保護罐的開口處安裝有與氣泡水機配合的管卡。保護罐能夠有效地提高了氣泡水機的安全性，即使容器爆裂，所散落的玻璃片也只會存在保護罐中，并不會向四周散落，提高氣泡水機的安全性。

但現有技術中，對于氣泡水機用保護罐的制作工藝復雜繁瑣，制備出來的保護罐容易變形，結構強度差。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的不足，而提供一種工藝簡單的氣泡水機用保護罐的沖壓成型工藝。

本發明的目的通過以下技術方案實現：本申請提供一種氣泡水機用保護罐的沖壓成型工藝，包括如下步驟：步驟a，開料，選取不銹鋼板作為原料，裁切出圓形狀的料板；步驟b，涂油，利用一對布輪對步驟a中的料板進行涂油，兩個布輪之間的擠壓力為2公斤，得到涂油后的料板；步驟c，一次拉深，利用拉深模具對步驟b中涂油后的料板進行拉深，得到料筒；步驟d，退火，對步驟c中的料筒進行退火，退火溫度800-900度，退火12秒，保溫3秒，使用水冷；步驟e，過油，將步驟d中退火后的料筒涂抹上拉伸油；步驟f，二次拉深，將步驟e中過油后的料筒采用拉深模具進行二次拉深整形，得到保護罐；步驟g，清洗，將步驟f中的保護罐采用除油劑進行清洗；步驟h，切邊，利用切邊模具對清洗后的保護罐進行切邊，取出多余邊角料；步驟i，拋光，將步驟h中切邊后的保護罐進行拋光；步驟j，沖孔壓筋，將步驟i中拋光后的保護罐放入沖孔成型模具中，對保護罐的底部進行沖孔，并在保護罐的底部沖出多條加強筋；步驟k，滾筋，在保護罐的外周側面上部滾出一條朝內凹陷的限位筋；步驟l，裝塑膠件，將塑膠件卡進滾筋后的保護罐內；步驟m，拋光調平，對步驟l中的保護罐的開口處進行拋光，并檢測保護罐的開口處的平面度，平面度小于或等于0.2mm；步驟n，檢測，對步驟m中調平后的保護罐的開口大小進行檢測，檢測是否符合生產要求；步驟o，擦拭，對步驟n中檢測后的保護罐進行擦拭，清除污跡；步驟p，貼標，對步驟o中擦拭后的保護罐的底部進行貼覆標簽；步驟q，過稱裝修，對步驟p中貼標后的保護罐進行重量測量，若符合重量標準，則將符合標準的保護罐進行裝箱。

其中，在步驟a中，選用型號為SUS304/2B，料板的厚度為0.6T，料板的直徑為293mm。

其中，在步驟b和步驟e中，均采用HR4060拉深油進行涂覆。

其中，在步驟c中，拉深方式為多級拉深的方式，第一次拉深長度至99mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時8秒；第二次拉深長度至121.3mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時9秒；第三次拉深長度至145mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時9秒；第四次拉深長度至155mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時10秒；第五次拉深長度至158mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時6秒。

其中，在步驟f中，拉深長度至172mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時9秒。

其中，在步驟g中，除油劑采用堿性駿鋒931除油劑，清洗15分鐘。