[發明專利]一種氣泡水機用保護罐的沖壓成型工藝

有效

• 申請號: 202011056333.8
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112275939B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 劉聲金
• 申請（專利權）人: 廣東和潤新材料股份有限公司
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D35/00;B24B1/00
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理有限公司 11624
• 代理人: 蔡永波

1.一種氣泡水機用保護罐的沖壓成型工藝，其特征在于：包括如下步驟：

步驟a，開料，選取不銹鋼板作為原料，裁切出圓形狀的料板；

步驟b，涂油，利用一對布輪對步驟a中的料板進行涂油，兩個布輪之間的擠壓力為2公斤，得到涂油后的料板；

步驟c，一次拉深，利用拉深模具對步驟b中涂油后的料板進行拉深，得到料筒；

步驟d，退火，對步驟c中的料筒進行退火，退火溫度800-900度，退火12秒，保溫3秒，使用水冷；

步驟e，過油，將步驟d中退火后的料筒涂抹上拉伸油；

步驟f，二次拉深，將步驟e中過油后的料筒采用拉深模具進行二次拉深整形，得到保護罐；

步驟g，清洗，將步驟f中的保護罐采用除油劑進行清洗；

步驟h，切邊，利用切邊模具對清洗后的保護罐進行切邊，取出多余邊角料；

步驟i，拋光，將步驟h中切邊后的保護罐進行拋光；

步驟j，沖孔壓筋，將步驟i中拋光后的保護罐放入沖孔成型模具中，對保護罐的底部進行沖孔，并在保護罐的底部沖出多條加強筋；

步驟k，滾筋，在保護罐的外周側面上部滾出一條朝內凹陷的限位筋；

步驟l，裝塑膠件，將塑膠件卡進滾筋后的保護罐內；

步驟m，拋光調平，對步驟l中的保護罐的開口處進行拋光，并檢測保護罐的開口處的平面度，平面度小于或等于0.2mm；

步驟n，檢測，對步驟m中調平后的保護罐的開口大小進行檢測，檢測是否符合生產要求；

步驟o，擦拭，對步驟n中檢測后的保護罐進行擦拭，清除污跡；

步驟p，貼標，對步驟o中擦拭后的保護罐的底部進行貼覆標簽；

步驟q，過稱裝修，對步驟p中貼標后的保護罐進行重量測量，若符合重量標準，則將符合標準的保護罐進行裝箱；

在步驟a中，選用型號為SUS304/2B，所述料板的厚度為0.6T，料板的直徑為293mm；

在步驟b和步驟e中，均采用HR4060拉深油進行涂覆。

2.根據權利要求1所述的氣泡水機用保護罐的沖壓成型工藝，其特征在于：在步驟c中，拉深方式為多級拉深的方式，第一次拉深長度至99mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時8秒；第二次拉深長度至121.3mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時9秒；第三次拉深長度至145mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時9秒；第四次拉深長度至155mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時10秒；第五次拉深長度至158mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時6秒。

3.根據權利要求1所述的氣泡水機用保護罐的沖壓成型工藝，其特征在于：在步驟f中，拉深長度至172mm，公差正負3mm，拉深力150t，用時9秒。

4.根據權利要求1所述的氣泡水機用保護罐的沖壓成型工藝，其特征在于：在步驟g中，除油劑采用堿性駿鋒931除油劑，清洗15分鐘。

5.根據權利要求1所述的氣泡水機用保護罐的沖壓成型工藝，其特征在于：在步驟n中，對保護罐的開口大小進行檢測，要求開口的直徑大小為100mm-105mm，公差正負0.4mm。