[發明專利]大型2219鋁合金鍛件多火次制坯方法

在審

• 申請號: 202011055878.7
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN114309408A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 強超
• 申請（專利權）人: 貴州安大航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21J5/08
• 分類號: B21J5/08;B21J5/06;B21J5/10;B21J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種大型2219鋁合金鍛件多火次制坯方法，其特征在于：采用以下步驟:

按照一定規格下料后，對鋁合金坯料進行開坯；坯料的鍛造溫度為427～470℃，首先將下料所得的坯料以小于50℃/h的速率加熱至470±3℃并保溫38～40h；然后采用不銹鋼平砧對坯料進行第一次鐓粗，平砧的下壓速度為30～33mm/s，鐓粗工具上所有與坯料接觸的面均需預熱至250～300℃；接著對坯料進行預拔長，所用上、下砧頭均采用不銹鋼材質并且上、下砧頭的型砧均采用圓摔子，拔長工具上所有與坯料接觸的面均需預熱至250～300℃；然后坯料回爐以小于50℃/h的速率加熱至470±3℃并保溫25～28h；接著采用不銹鋼平砧對坯料進行第二次鐓粗，平砧的下壓速度為30～33mm/s，鐓粗工具上所有與坯料接觸的面均需預熱至250～300℃；然后坯料回爐以小于50℃/h的速率加熱至470±3℃并保溫25～28h；接著采用不銹鋼平砧對坯料進行第三次鐓粗，平砧的下壓速度為30～33mm/s，鐓粗工具上所有與坯料接觸的面均需預熱至250～300℃；然后采用不銹鋼沖頭對坯料兩端分別沖同軸的盲孔，沖孔時沖頭需預熱至250～300℃；接著待冷卻后對坯料進行車內孔和對側壁進行車加工，使得坯料的橫截面呈矩形；然后將坯料回爐以小于50℃/h的速率加熱至470±3℃并保溫20～22h；接著將坯料上馬架擴孔，所用上砧頭、下砧頭、芯棒均采用不銹鋼材質，擴孔工具上所有與坯料接觸的面均需預熱至250～300℃；然后待冷卻后對坯料進行車加工，最后得到所需尺寸的毛坯。

2.根據權利要求1所述的大型2219鋁合金鍛件多火次制坯方法，其特征在于：所述鍛造過程均需要對坯料進行潤滑，所用潤滑劑均為錠子油+石墨+機油。