[發明專利]一種鋁制蠟燭盒用鋁箔及其制造方法

在審

• 申請號: 202011055330.2
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112143942A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 張明成;曾元;朱江文;郭琨;王毓瑋
• 申請（專利權）人: 江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 王麗霞

本發明公開了一種鋁制蠟燭盒用鋁箔及其制造方法。其組成成分及質量百分比為：Si 0.5～0.6%，Fe 0.65～0.75%，Cu≤0.05%，Mn≤0.05%，Mg≤0.05%，Ti≤0.04%，余量為Al。本發明的工藝流程包括熔煉、鑄軋、粗軋、均勻化退火、中軋、切邊、精軋、成品退火等步驟，其中熔煉時將原鋁錠及含有上述元素含量的合金在730～750℃熔煉，然后倒入靜置爐靜置保溫，靜置爐溫度為740?755℃；再鑄軋成5.9～6.5mm鑄軋鋁卷，鑄軋鋁卷粗軋至4.0mm進行均勻化退火，再經中軋軋制到0.5mm進行精整切邊，切邊后繼續軋制到0.08mm，最后進行成品退火。制備的成品抗拉強度90?100Mpa，延伸率可達20%以上，具有優越的加工性能，高延伸，低強度，加工穩定，大大提升了加工效率。

技術領域

本發明涉及一種鋁制蠟燭盒用鋁箔及其制造方法，屬于鋁箔壓延制造技術領域。

背景技術

鋁制蠟燭盒，外形簡單、制作精細、給消費者帶來高雅的視覺感受。鋁制蠟燭盒相比塑料蠟燭盒，不僅性能上優越，制作亦可實現機械化、大規模，而且成本低、無污染，還可回收利用。隨著人民群眾生活水平的提高，各種蠟燭盒的消費量逐年增加，鋁制蠟燭盒作為包裝的重要材料，其社會需求量也逐年提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種低強度、高延伸、加工性能穩定的鋁制蠟燭盒用鋁箔，以適應鋁制蠟燭盒鋁箔的市場需求。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種鋁制蠟燭盒用鋁箔，組成成分及質量百分比為：Si 0.5～0.6％，Fe 0.65～0.75％，Cu≤0.05％，Mn≤0.05％，Mg≤0.05％，Ti≤0.04％，余量為Al。

一種鋁制蠟燭盒用鋁箔的制造方法，包括如下步驟：按照上述組成成分及質量百分比熔煉后進行鑄軋；將鑄軋后的坯料粗軋至設定厚度時進行均勻化退火，均勻化退火后中軋至設定厚度，然后再精軋至成品厚度，最后進行成品退火；其中，所述粗軋、中軋和精軋均采用冷軋工藝。

進一步地，將鑄軋后的坯料粗軋至4.0mm時進行均勻化退火，所述均勻化退火的工藝條件為：580℃保溫15-30h。

進一步地，所述中軋包括經過4個道次軋制至厚度為0.5mm，所述精軋包括經過4個道次軋制至成品厚度為0.08mm。

進一步地，粗軋速度控制在200-400m/min，軋制力控制在500-700Ton；中軋及精軋速度控制在300-500m/min，軋制力控制在250-400Ton。

進一步地，所述成品退火的工藝條件為：高溫240℃保溫15-20h。

進一步地，所述制造方法，還包括以下步驟：在精軋前，對中軋后的坯料進行縱剪及分切，切邊寬度為成品寬度加分切預留邊量。分切時，控制邊部質量，波高不允許高于4mm，波浪數3個/mm。

進一步地，熔煉時，熔煉溫度為730～750℃，倒爐溫度為740～755℃。

進一步地，鑄軋時，除氣箱溫度710～730℃，氬氣壓力0.2Mpa，氣流量2.0m³/h，轉子速度11Hz，過濾箱溫度700～720℃，使用40目+50目過濾板過濾，前箱溫度693～697℃，鑄軋速度800～1000mm/min，鑄軋區長度40～50mm，鑄嘴開口度10mm，鑄軋后的坯料厚度6.2±0.3mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：