[發明專利]一種高強度高耐熱樹脂砂輪切割片的制備方法

在審

• 申請號: 202011054282.5
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112171534A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 崔恒輝
• 申請（專利權）人: 南通市輝鑫玻璃纖維有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/34;B24D3/28;B24D5/12
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 席卷

本發明公開了一種高強度高耐熱樹脂砂輪切割片的制備方法，其特征在于，包括白剛玉、棕剛玉、明剛玉、單晶剛玉、鋁碳化硅、黑碳化硅、蔥油、酚醛樹脂、糠醛、雜酚油、冰晶石、萘粒、塑料顆粒、空心氧化鋁、石墨粉和聚酰亞胺，本工藝在制備過程中添加一定量的石墨粉，能夠有效提高成品的硬度，且本工藝中還添加了聚酰亞胺，聚酰亞胺具有性能極強的耐熱性，能夠有效的提高成品的耐熱性，使得成品在連續的切割過程中依舊不會因為切割產生的熱量導致切割片出現損壞。

技術領域

本發明公開了一種高強度高耐熱樹脂砂輪切割片的制備方法，屬于樹脂砂輪切割片制備技術領域。

背景技術

樹脂砂輪切割片是高強度玻璃纖維網布制成不銹鋼專用切片，其大多采用優質復合剛玉磨料，專業的生產工藝，高強度玻璃纖維網布制成，產品有與眾不同的色澤外觀，產品不含硫、鐵、鹵等元素，產品厚度小于常規產品。使得產品具有切割鋒利，節省原材料，不燒傷工件，無毛刺等特點；

然而現有的樹脂砂輪切割片在連續切割過程中，由于連續切割產生高溫，容易使得切割片在高溫環境下發生形變，影響其使用，因此本發明提出一種高強度高耐熱樹脂砂輪切割片的制備方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術中的問題，提供一種高強度高耐熱樹脂砂輪切割片的制備方法，從而解決上述問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強度高耐熱樹脂砂輪切割片的制備方法，包括白剛玉、棕剛玉、明剛玉、單晶剛玉、鋁碳化硅、黑碳化硅、蔥油、酚醛樹脂、糠醛、雜酚油、冰晶石、萘粒、塑料顆粒、空心氧化鋁、石墨粉和聚酰亞胺，其具體制備步驟為：

（1）首先取重量比為1：1：1：2的白剛玉、棕剛玉、明剛玉、單晶剛玉放入研磨機內研磨成小顆粒狀，在將其粉末放入攪拌機內混合攪拌，攪拌過程中向攪拌機內添加石墨粉；

（2）將上述制備的混合磨料放入攪拌機內，并且添加蔥油以及酚醛樹脂液，啟動攪拌機，使得混合磨料與蔥油以及酚醛樹脂液充分接觸，在攪拌過程中添加聚酰亞胺；

（3）將上述步驟中制得的原料放入攪拌機內，依次向攪拌機加入糠醛、雜酚油、冰晶石、萘粒、塑料顆粒以及空心氧化鋁粉，之后繼續攪拌，使得各個材料之間混合均勻，當混合攪拌均勻之后添加酚醛樹脂粉繼續進行攪拌，直至材料攪拌至干燥狀態；

（4）將上述制得的顆粒經過260目標準篩，不合標準的顆粒在此放入研磨機內研磨，直至符合要求；

（5）將上述原料按照成型密度2.24～2.24g/cmSup2/Sup計算砂輪成型料的稱重量，將稱重之后的原料放入模具內部，用刮板將模具內的原料刮平，之后蓋上模具蓋，將模具送入壓機經壓板加壓成型，從而制得砂輪胚體；

（6）將上述步驟制得的砂輪胚體放入電烘箱內硬化，一段時間后，對電烘箱內的砂輪胚體進行保溫處理，之后取出冷卻至室溫即可制得樹脂砂輪切割片。

更進一步的，所述石墨粉與單晶剛玉的重量比為：0.2：1，石墨粉的顆粒直徑遠小于單晶剛玉的原料顆粒直接。

更進一步的，所述蔥油、酚醛樹脂液、糠醛、雜酚油、冰晶石、萘粒、塑料顆粒以及空心氧化鋁的重量比為：1：2.5：2：0.5：1.5：0.3：0.3：0.4，更進一步的酚醛樹脂液以及酚醛樹脂粉的重量比完全相同。

更進一步的，在步驟（6）中的砂輪胚體放入電烘箱內硬化時的溫度保持在175-195℃，砂輪胚體的保溫時間為5-8h，砂輪胚體在保溫時的溫度保持在180℃。

更進一步的，攪拌機在攪拌使用之后均需要清洗干凈進行下一次的攪拌，避免殘留物與原料之間產生其他反應。

更進一步的，聚酰亞胺由二酐和二胺在甲醇混合溶劑中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚酰胺酸，紡絲后加熱至 300℃左右脫水成環轉變為聚酰亞胺。