[發明專利]一種耐高溫液體密封膠及其制備方法

在審

• 申請號: 202011050968.7
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112251150A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 杭州鹿揚科技有限公司
• 主分類號: C09J4/06
• 分類號: C09J4/06;C09J11/06;C09J11/04;C09J11/08
• 代理公司: 北京國翰知識產權代理事務所(普通合伙) 11696
• 代理人: 李笑磊

1.一種補強劑，其特征在于，所述補強劑為納米級馬來酸鋅；

所述馬來酸鋅的制備方法如下：稱取一定量的馬來酸酐于容器中，按一定量稱取氫氧化鈉固體和氯化鋅固體，分別溶于去離子水，配制成一定濃度的溶液，將氫氧化鈉溶液加入上述容器中，攪拌，反應完全后，用氨水調節pH，用恒壓滴液漏斗將氯化鋅溶液滴加到容器中，將產物抽濾，用水洗滌，干燥，得馬來酸鋅納米晶粉體。

2.一種耐高溫液體密封膠的制備方法，將氫化丁腈橡膠、增塑劑、填料、附著力促進劑、補強劑和溶劑混合，其特征在于，所述補強劑為權利要求1所述補強劑，所述補強劑的添加方法為將補強劑溶解在溶劑中，將增塑劑、填料、附著力促進劑在行星式重力攪拌機中以轉速為1000-1500r/min分散均勻后再和溶解了補強劑的溶劑一起加入氫化丁腈橡膠中，繼續攪拌至各原料分散均勻。

3.根據權利要求1所述耐高溫液體密封膠的制備方法，其特征在于，所述馬來酸酐、氫氧化鈉、氯化鋅的物質的量之比為1：(3-5)：(1.8-2.2)；所述氫氧化鈉固體配置成10-15wt％的溶液，所述氯化鋅固體配置成5-12wt％的溶液；所述氨水調節pH值為7.5-8。

4.根據權利要求1所述耐高溫液體密封膠的制備方法，其特征在于，所述氫化丁腈橡膠可替換為氧化石墨烯改性氫化丁腈橡膠。

5.根據權利要求4所述耐高溫液體密封膠的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯改性氫化丁腈橡膠的制備方法如下：

S1.將硅烷偶聯劑KH550溶于水中，加熱至50-70℃，加入的氧化石墨烯，混合均勻后反應30-50min；

S2.在行星球磨機中將過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯、2,2,4,-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物和步驟S1得到的混合物混合均勻，球磨2-4h后，得到混合料；

S3.在雙輥開煉機上先將氫化丁腈橡膠塑煉完全，加入步驟S2得到的混合料，混煉均勻，并薄通，加入硫磺，混煉10-20min，輥距調到最小薄通多次，然后調整輥距下片，得到氧化石墨烯改性氫化丁腈橡膠。

6.根據權利要求5所述耐高溫液體密封膠的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯劑KH550與水的質量體積比為(1.5-2.5):100；所述行星球磨機的轉速為1700-2200r/min，所述混煉溫度為200-350℃。

7.根據權利要求1所述耐高溫液體密封膠的制備方法，其特征在于，其中，以該組合物的總重量為基準，氫化丁腈橡膠的含量為10-35重量％，增塑劑的含量為12-55重量％，填料的含量為19-55重量％，附著力促進劑的含量為0.2-7重量％，補強劑的含量為5-20重量％和溶劑余量。

8.根據權利要求4所述耐高溫液體密封膠的制備方法，其特征在于，其中，以該組合物的總重量為基準，氧化石墨烯改性氫化丁腈橡膠的含量為10-35重量％，增塑劑的含量為12-55重量％，填料的含量為19-55重量％，附著力促進劑的含量為0.2-7重量％，補強劑的含量為5-20重量％和溶劑余量。

9.根據權利要求1所述耐高溫液體密封膠的制備方法，其特征在于，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二丁基酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、均苯四甲酸四異辛酯、乙酰檸檬酸三丁酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三辛酯和磷酸二苯辛酯中的一種或幾種；所述填料為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母粉和硅灰石中的一種或者幾種；所述附著力促進劑為聚酰胺樹脂和/或聚氨酯樹脂；所述溶劑選自乙酸乙酯、乙酸己酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、環己烷、甲基環己烷中的一種或幾種。

10.一種如權利要求2-9所述制備方法制得的耐高溫液體密封膠。